浅议中职学校车工实训教学中“7S”管理的应用
（四川省剑阁职业高级中学校 四川剑阁 628317）
【摘要】本文主要探讨中职学校车工技能实训教学过程“7S”管理的应用，模拟企业工厂生产规范和管理制度，采用“实境训教”，有助于中职学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障车工实训过程中的师生安全、有助于设备维护和节约实训成本，有助于学生综合职业能力的培养，从而全面提升车工技能实训教学的实效性。
【关键词】7S管理方法 车工实训 技能教学 综合职业能力
一、学校实训车间实施7S管理的背景
目前，在中职学校车工实训教学中面临的诸多严峻现实问题，具体有以下几种情况：
1．机械加工车间里的车床有数十台不等，实训时的学生人数较多，他们的人身安全和机床设备安全，指导教师对学生车床操作很难到位监管，车间存在安全隐患,容易导致安全事故的发生。
2．学生不违规规范、错误操作难以及时纠正。
3．有的实训指导教师兼车间耗材管理员，实训指导任务和实训耗材管理的难度大，容易导致浪费耗材等现象。
4．机械加工车间材料、刀具、工具等管理混乱及不规范。
二、车工实训教学中“7S”管理方法的内涵
什么是“7S管理”？7S管理起源于日本现代企业的5S精细化管理模式，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）。近年来，人们又添加了“安全（Safety）、节约（Save）”的内容，称为7S。
针对机械加工车工实训教学中存在的严峻问题， 我们在车工技能实训教学过程中采用7S管理方法，其主要目标是规范车工实训教学管理过程和提升学生操作技能质量的作用。
通过采用7S管理方法的教学管理，就是发挥以学生为“主体”、教师为“主导”的教学管理，充分让学生在实训教学中参与7S管理，学中做，做中学，激发学生学习主动性和学习技能的兴趣，提高车工技能操作水平和车间管理水平，解决了师资少，设备、耗材不好管理，安全、纪律难以控制和实习效果不好等诸多难题。
三、7S管理方法在车工实训教学中的具体做法
在车工实训教学的过程中，我们仿真企业工作环境，将“7S”管理理念引入到车工实训教学中，具体实施如下：
（1）整理
把要和不要的区分开来，将工具、量具、刃具、材料等物品按使用频率进行分类。首先，将不需要的物加以整理，这是开始改善实训场地的第一步。整理的要点是对实训场地摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品如工件毛坯、多余的工具和车刀等，要坚决清理出各个操作工位，这项的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。在上课过程中，损害的刀把、刀片、废毛坯等放入废品回收处，做到现场无不用之物。
（2）整顿
在实训场地实行定制化管理，即把需要的物品加以定点、定位、定量，使任何进入车工实训室的指导老师能立即找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，使工作效率、工作品质、材料、控制成本等达到最大效益。我在上课时就要求学生做到：车刀、量具、刃具有序摆放在床头箱一侧工作台上；车工图纸挂在操作板上；麻花钻、扳手、刷子统一放置在尾座一侧的工作台上等。同时要求负责管理车工实训室的教师，将砂轮机等机床设备的操作规程，在显著的位置张贴定位；实训室使用记录本、安全记录本、车工材料发放登记本要保持整洁、摆在固定的位置。
（3）清扫
把车工实训场所打扫干净，做到实训场所没有垃圾和脏乱。因此我在上课时，要求实训学生每次结束时，必须按规定做好设备与地面的清扫工作，同时要求实训教师经常检查设备，以达到预防、保养的目的。
（3）清洁
清洁，是对前三项（整理、整顿、清扫）活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫成为学生学习与实训的一种惯例和制度，是标准化的基础；创造一个良好的学习与实训环境，使学生能愉快地实训。通过一段时间的要求和训练，绝大多数学生都能按要求做到，每次训练结束后都能自觉地将工具、工件等放置到规定位置。
（4）素养
素养是7S管理的核心，其目的是要让学生通过实训，逐步养成严格遵守规章制度的习惯和作风。主要通过两方面来开展工作，一是表率作用，在实训教学过程中，所有的环节严格按操作程序，一丝不苟！要求学生做到的自己首先自觉做到；二是制度约束，要求学生进入车工实训场地，必须穿戴好劳保用品；制定严格的规章制度并在醒目位置上墙公示，对于那些违反操作规程的学生进行严格的批评教育，操行考核扣分，并要求限期改正。
（5）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，其目的是保障学生的人身安全，减少因安全事故而带来的经济损失。在车工实训场地，主要的安全隐患来源于触电、切屑烫伤、卡盘等伤害。因此，我在上课的过程中总是要求学生严格遵守实训纪律，穿戴好劳保用品，车削时戴好护目镜，避免切屑烫伤眼睛；不准吃零食，防止车刀撞卡盘事故。实训结束后，切断车床设备电源，并认真检查车工操作间，确认无安全隐患后方可离开。总之，就是要消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。让学生时刻注意安全，时刻注重安全。
（6）节约
节约的实施时应该坚持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待实训材料；切勿随意丢弃。要求学生把清理出来的废料，按类存放；对破损的工量具进行存留，以备修配。培养学生养成节约的意识。
三、运用7S管理方法在车工技能实训教学中注意的问题。
7S管理方法虽然在发明初是针对企业的，但是现代企业的生产流程（接受产品订单、工作实施等工作环节组成）与完整的行动导向的六个环节（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）是相契合的，运用7S管理方法在车工技能实训教学中注意的以下问题：
1．车工技能实训教学以小组合作的形式开展“理实一体，实境训教”，运用7S管理方法对学习小组实训过程的管理，能够规范整个实训教学过程。
2．规范实训指导教师，即使指导教师明确实训教学任务，勤于巡查，勤于示范、勤于指导，及时纠正，按7S管理方法规范学生技能操作行为。
3．成立7S管理小组，学生主动参与7S管理，培养学生良好的职业习惯、职业规范、安全意识和节约意识，在培养专业技能的同时提升学生的管理方法能力，提高学习技能技术的效果。
4．及时收集学生的反馈信息，客观的评价7S管理小组学生，不宜只让一小部分学生长期担任小组成员，让更多的学生有机会成为7S学生，增添学生对于学习机械加工技能的兴趣和信心。
总之，7S管理方法在车工技能实训教学中运用，以全面提升学生的职业能力为目标，以形成学生良好的工作态度和职业道德为核心，以强化学生岗位责任教育和养成良好行为习惯为重点，充分体现了职业教育教学改革的方向和精神。通过数年来在车工专业技能实训中实行7S管理，学生的职业综合素质和对社会的适应能力有一定提高，并且够充分激发学生学习车加工技能兴趣和潜能，只要我们在运用中应当注意一些相关的问题，定能高效率高质量的完成加工实训教学任务，从而提高学生的专业技能水平。
参考文献：
1、蒋增福 主编《车工工艺与技能训练》（第三版），高等教育出版社，2014年
2、“7S”管理在焊接实训教学中的应用 新疆钢铁学校 刘建成 2014
3、基于能力本位的教育观[J] 姜大源 中国职业技术教育 2008年(12).
4、当代德国职业教育主流教学思想研究[M] 姜大源 吴全全 清华大学出版社2007.
5、何宽光.车工技能实训面临难题的破解 [J] . 《学园》， 2010年12月上期第167页
