机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
（山东安永精密机械有限公司 山东泰安 271000）
摘 要：精确度是汽车零部件生产中需要密切关注的一个指标，关系着最终零部件生产的成败，强化其精度控制具有重要现实意义。本文立足于汽车零部件生产现状，在对机械加工工艺对其精度的影响进行分析基础上，提出一些加工精度提升的具体措施，旨在充分利用先进、有效的机械加工工艺提高汽车零部件加工的精度。
关键词：汽车；零部件；精度；机械加工；工艺
零部件是构成汽车的重要组成部分，为了保障汽车加工质量，就需要首先控制各种加工零部件的精度，保障它们整体的加工质量。但是在加工与生产汽车零部件期间，零部件精确度与质量受到了较多外在因素的影响，不仅影响了零部件整体加工质量，同样直接影响了整体的零部件加工效率。因此，有效确定影响汽车零部件加工与生产精度的因素，采取有效机械加工工艺对这些问题进行有效控制，能够有效提高整体汽车零部件生产质量。
一、机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
1.1 加工环境影响
此处所指的加工环境影响，主要是指机械加工工艺应用中的尺寸因素，并且这种尺寸因素带来的加工精度影响是不可逆的。在当前生产汽车零部件中，一般都会借助一体化数控机床进行加工，但是加工之前必须要严格依据加工要求与规定来合理设定加工参数，避免因为参数设定不符合实际加工要求而直接影响了最终的加工精度；在机械加工设备长期使用阶段，各机械部件同样会面临着严重的损耗情况，或者这些加工的生产部件本身长时间没有进行运转磨合等等，它们本身的运作精度都会在很大程度上受到影响。如果没有对这些汽车零部件中的加工设备运行工况进行优化调整，创设一个良好的加工物理环境，那么就必然会对最终零部件加工的精度产生不利影响。
1.2 热变形的影响
机械加工工艺在进行汽车零部件加工中会在某种程度上造成热变形问题。在加工阶段一旦工件发生热变形问题，那么会直接影响最终的精度。通过剖析其热变形问题，可以发现其主要涵盖刀具加工形变以及加工工件自身因为受热发生的形变。在采取切、削等方式处理零部件中，工件和刀具之间进行高频词接触而持续发热，并且加工时长越长，那么道具就具有越高的温度，这时候用道具加工工件期间会将生成的这些热量像工件进行传递，一旦达到受热临界值，那么会因为工件形变而直接影响最终加工精度。同时，在经过多道加工工序开展处理的情况下，会使工件温度持续上升。如果无法有效控制工件温度，那么会对最终加工零部件精度产生直接影响，最终也会对汽车生产整体精度与质量带来不利影响。
1.3 外力变形影响
受力变形本身是一个复杂的问题，在采取机械加工工艺加工汽车零部件中，由于工件本身一般会存在自重，在相应刀具作用下进行切削等操作期间，工件和刀具之间会生成切削力和摩擦力。在二者接触时间比较长的情况下，会形成相应的挤压力而持续作用在工件上面，这样会造成工件加工精度受到不利影响。为了控制加工汽车零部件的质量，有关技术人员需要结合工件加工方面的尺寸要求与规定等，合理调整加工所用刀具本身的工艺参数与流程（步骤）。如果设定的加工参数存在偏差情况，那么会对刀具正常运行带来直接影响，使得工件在受力作用下出现变形问题。同时，工件的硬度如果和刀具硬度之间具有较大差异，那么也会造成受力变形问题。在机床保持正常运行的条件下，一旦施加在刀具上面的压力相对较大，那么会使得加工的工件表面存在了非水平向的切削作用而对刀具运作的精度带来一定的干扰与影响，最终造成加工的刀具精度不满足实际的要求和规定，也会浪费比较多的生产资源。
二、机械加工工艺对汽车零部件精度影响的优化措施
2.1优化加工的环境
在加工与生产汽车零部件期间，为了保证加工产品的精度满足加工规定和要求，就需要对整个机械加工工艺贯彻落实期间的加工环境进行持续优化，力求可以创造出符合最佳机械生产工艺的环境条件，以此方可满足工件高效加工与生产方面的需求。在对加工环境进行优化中，可以采取如下一些举措：
其一，深入学习机械加工技术及其应用方案，对工件加工方面的基本要求，常见问题处理、设备维护、工件保养、生产参数调整等方面的规定和要求进行充分了解，确保整个工件加工作业过程能够有序、安全开展。同时，在工件加工作业中，为了避免出现几何误差问题，要注意组织全体人员仔细检查整个生产流水线，一旦发现加工中出现异常问题，那么就需要终止机床加工作业，并且要最短时间内找出问题出现的诱因，以便可以采取针对性措施来确保整个作业过程能够顺利开展。如果在加工阶段中所用的刀具发生了比较严重的磨损问题，无法确保最终加工精度，就需要及时针对性进行更换处理。
其二，要增强机械加工人员的安全意识与质量意识，保证全体人员能够认真履行有关的岗位职责和要求，使得整个生产工件的质量能够得到有效控制。同时，要及早编写汽车零部件加工方面的环境报告，并且将它们交付给有关的技术人员，以此来全面提高整体零部件加工的整体质量。为了避免机械加工作业中发生突发事故，有效延长加工机床使用寿命，有关加工作业人员必须要注意科学判断整个机械加工和生产作业过程，如要注意密切监控刀具在生产中的运行状态，机床生产工况和家具生产参数等等，根据异常情况的剖析和判断能够快速找出整个生产过程的隐患排查与解决方案，否则就可能因为这些生产中的隐患存在而直接危及最终的机床运作质量。如果发现整个加工过程中出现了严重的故障问题，则需要立足于生产机床高质量运行视角来妥善处理异常故障，并且可以将相关情况及时反馈给有关技术人员来负责开展故障维修与解决，力求能够最大程度消除机械设备加工作业中出现的异常运行风险。
2.2有效控制热变形
热变形是影响汽车零部件加工精度的另一个关键的因素，如果处理不及时和不合理，那么就会对最终加工质量带来不利影响。热变形不仅会影响工件加工精度，也会使得生产的工件美观性受到不利影响。在实际的机械加工作业阶段，热变形是由于温度变化造成热量集聚引发的。为了有效克服这一问题，可以采取如下一些具体优化措施：
其一，在机床加工刀具设备选择期间，技术人员要注意确保有关刀具设备本身的散热性能要过硬，确保加工工件中能够顺利转化摩擦生热作用中的能量，避免刀具生成的热量向加工的工件方向进行传递，否则会使得工件温度出现持续上升变化。
其二，采取有效降温处理措施或者隔绝处理热源。在加工生产工件期间，有关人员要对机械加工作业的实际情况进行认真观察，采取针对性降温措施来处理工件加工作业中生成的温度，保证能够对汽车零部件加工阶段可能会出现的热变形进行有效规避和控制，最大程度控制温度对热变形带来的直接影响，否则也可能会因此而出现加工精度问题。
其三，在机床加工体系中可以科学设置冷却系统，有效保障机床运作的安全和效率，控制整体工件加工作业的质量与品质，避免机床 加工作业阶段因为整体温度过大问题而使得加工的工件出现残次品的概率不断增加，否则不仅会影响整体工件加工的精度，同样会直接增加零部件加工作业的成本，这些均是需要进行针对性控制的地方。
其四，优化机床加工系统中的整体结构构成情况，保证机床加工作业中能够实现热对称这一加工作业目标。所谓的热对称，主要是在机床加工作业中保证生成的热量可以得到均匀分散化处理，避免加工中的有关部件在加工作业中出现了局部温度过高问题，否则会使得热变形问题的出现概率不断增加。通过采取该种手段，能够使得整体机械加工工艺应用下的整个加工体系可以在高效运作中将温度得到有效调控，避免因为这种问题存在而使得温度调控中出现各种各样的问题。
其五，在机床运行期间，有关生产或加工作业人员要注意及时开展观察活动，保证能够对有关加工所用机械设备运行阶段的温度变化进行密切监测和调控。如果机械加工设备运行阶段中的温度出现升高变化趋势，那么这时候需要及时采取一些有效措施来适当调整整个生产环境中的温度，保证能够借助该种手段和方法来对热变形问题进行有效规避，这样更有利于控制整个生产作业阶段的热变形问题，最大程度保证元件加工作业中温度控制实效性。此外，在整个机械加工作业期间，为了对热变形问题进行有效解决，有关工作人员还要注意持续总结有关方面的生产经验和规定，保证可以及时学习和应用最新的温度控制方法，这样可以借助机械加工作业方式提高整体生产质量与产能。
2.3受力的变形抑制
在受力变形受到抑制的情况下，要注意对多种作用力进行精准控制来保证整体工件加工作业的质量与精度。为了达到预定加工与生产目标可以顺利实现，有关技术人员需要熊海分析汽车零部件加工作业中的实际受力情况。基于三维模型构建和分析，可以实现可视化分析功能来针对性制定一套完善的受力控制方案，以此能够使加工的工件能够做到受力平衡。鉴于工件开展机械加工作业中面临着特殊的制造工艺与特性，为了精准控制整个工件加工中的受力情况，保障做到受力平衡，有关人员可以积极引进先进的智能化技术来精准检测加工工件本身的受力情况。一旦受力数据超出了规定的阈值，那么合理调整机床和刀具的实际运行情况，避免加工的工件出现局部受力过大问题而对公家加工作业整体质量带来不利影响。
一些单位在制造和加工汽车零部件之后，为了有效控制加工工件中受力情况，确保受力的平衡性，可以采取信息技术来科学建构一套完善的机床压力控制系统，保证能够自动化监测和控制机床刀具设备的实际运行情况。如此，有关人员可以借助电子显示屏来对整个工件加工作业阶段不同设备刀具的实际压力进行直观了解，这样可以更好防范压力变形问题的出现。此外，在加工和制造汽车零部件过程中，要注意采取有效测控手段剖析加工工件的实际加工压力，有效控制加工工件的安全性和质量。比如，一些汽车在刹车盘加工与制造期间，为了度加工工件质量进行控制，可以同时检测多个制动盘实际受力情况，并汇总分析检测数据，保证可以客观、系统地剖析制动盘实际的受力情况，这样能够为调控制动盘整个加工和制造过程中涉及到的压力提供必要的支持。最大程度提高整体制动盘加工作业的精度。此外，机械加工作业中涉及的夹具、刀具等这些方面的性能参数也会对整体加工质量与精度产生影响，故为了控制加工工件精度，要紧密结合零部件加工作业方面的质量标准与技术要求等实际情况，优选高质量、高性能的夹具和刀具，同时要注意合理调整整个刀具加工作业的位置、流程以及工艺等，这样可以更好确保工件加工作业中能够做到受力平衡。
综上所述，汽车零部件加工中的精度主要受到加工环境、热变形与受力平衡几个因素的影响。在汽车零部件加工作业中，可以从优化加工环境、热变形控制和受力平衡调控几个方面入手，做好相关加工夹具、刀具等优化选择工作，同时要合理调整加工位置、流程和工艺等实际情况，保障可以全面提高汽车零部件加工精度。
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