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薄壁套类零件外圆车削工艺

日期: 2014/7/30 浏览: 2 来源: 学海网收集整理 作者: .陕西黄河集团有限公司 陈少云1 赵增博2

摘要:本文针对薄壁套类零件刚性差、机加工艺性差等缺点,从工件装夹方法、切削用量、切削刀具的的选择、润滑和冷却四个方面对其进行了综合分析,提出了薄壁套类零件外圆的车削加工方法,解决了该类零件生产加工难的问题。
   关键字:薄壁零件 车削工艺 加工精度 加工变形
  
   薄壁套类零件是生产中最常见的典型零件,由于该类工件刚性差、机加工工艺性差,在车削过程中受切削力和夹紧力的作用极易产生振动和变形,从而使得工件的形位公差和尺寸公差无法保证,如果解决方法不得当,甚至会使加工无法进行,具有一定的加工难度。因此,在车削时注意装夹方法、合理选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量以及适当的进行冷却润滑,都是加工薄壁套类零件时减少变形的关键因素。
   1 加工问题的提出
   薄壁套类零件的外圆加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁套类零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。为此,对薄壁套类零件的装夹、车削过程中刀具的合理选用及切削用量的选择,提出了严格的要求。
   1.1 工件的要求(如图1所示)
   该工件材料是50调质钢,套筒外圆φ392±0.05mm,壁厚要求6mm,工件总长620mm,圆度要求0.05mm,全部表面粗糙度3.2μm,决定了此工件的精度系数很高。 图1 薄壁套类零件图
   1.2 工艺分析 虽然该薄壁套类工件的形状不复杂,但由于其本身刚性较差,在车削中会出现以下问题:①由于工件直径大、壁薄、长度较长,在装夹过程中易产生直径方向的变形,造成圆度达不到图纸要求;②车削时由于直径方向夹紧力不够,易使工件在加工时掉落;③车削过程中易产生切削振动,很难保证工件的表面粗糙度要求;④切削时产生大量切削热使工件变形,无法保证加工尺寸精度。
   2 零件车削的工艺措施
   该薄壁套类零件加工虽然难度较大,但是如果采取有效的装夹方法、正确的切削方法以及选择合理的刀具,就能降低装夹变形和切削热变形,从而获得满意的切削效果。
   2.1 工件装夹方法(如图2所示)
   1、左端顶尖 2、夹紧螺母
   3、左端堵头 4、夹紧螺柱
   5、工件 6、右端堵头
   7、排气孔 8、右端顶尖
   图2 薄壁套类零件装夹图
   图3 薄壁套类零件装夹三维立体效果图
   该薄壁套类零件装夹三维立体效果如图3所示,采用该装夹方法具有以下优点:①避免了因三爪卡盘直接夹持工件而导致工件变形,而对于工件两端采用左、右端堵头和顶尖夹紧,利用工件在轴向强度大、不易变形的特点,将径向夹紧力变为轴向夹紧力,从而有效的减少工件夹紧变形;②左、右端堵头上钻有排气孔,保证工件在加工过程中内、外气压一致,避免了切削热的产生而造成工件成腰鼓形;③夹紧螺栓和夹紧螺母的使用,保证工件在加工过程中受力均匀,防止工件加工受力而发生摆动;④零件的转动通过左端堵头与平行夹板连接,由卡盘旋转拨动平行夹板的卡爪而带动工件旋转,从而实现工件外圆切削加工。
   2.2 切削用量的选择 切削用量对于薄壁套类工件的影响很大,为了消除工件在切削过程中产生热膨胀使工件成腰鼓形,保证加工精度,使工件所受到的切削力和切削热相对小一些,在工件的整个加工过程中,选择合理的切削用量(如表1所示)就显得尤为重要。
   表1
   切削速度v/(r.min-1) 进给量f/(mm.r-1) 吃刀量ap./mm
   粗车 30~40 0.5~0.6 2~3
   精车 40~50 0.2~0.3 0.3~0.5
   2.3 切削刀具的选择 根据薄壁套类零件刚性差,易产生变形和振动,切削刀具对于工件的加工精度有着重要的影响,所以选择合理的刀具几何参数是改善工件加工质量的重要途径。
   ① 粗车阶段的刀具要求:一是要加大主偏角(Kr) 较大的主偏角可以减少工件的径向受力,从而减少切削振动和工件的变形,一般取75°~90°较好;二是要加大前角(γ0) 增加前角可以减少切削变形和摩擦力,使车削时产生的热量减少,一般取15°~30°合理;三是刀具的排屑槽要有良好的卷屑作用,以便带走较多的热量。
   ② 精车阶段的刀具要求:一是刀柄的刚度要求较高,车刀的修光刃不易过长,一般取0.2mm~0.3mm较好,切削刃要光滑平直且锋利;二是车刀的主偏角Kr=90°,副偏角Kr′=15°,后角α0=5°~12°,副后角α01=15°,前角γ0=15°可适当增大;三是要有合理的切削刃宽,一般为进给量的1.5~2倍,以降低表面粗糙度值;四是要有5°左右的刀倾角,从而实现进给时切屑向待加工表面一侧排出。
   3 润滑和冷却
   由于热变形是影响薄壁套类工件加工尺寸精度的一个重要因素,所以在车削过程中,我们要选用润滑性能好的高浓度极压乳化液,并连续、充分的浇注切削液,通过降低温度来减少变形,改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命,保证工件加工精度满足图纸要求。
   4 结语
   采用上述工艺措施后,顺利完成了该薄壁套类零件的外圆车削加工,并且零件的尺寸公差、形位公差和表面质量都达到了图纸要求,解决了薄壁套类零件因刚性差、机加工工艺性差而导致无法加工的困难,为该类零件机加工提供了工艺指导。
  
   参考文献:
   【1】周宏甫.机械制造技术基础.北京:高等教育出版社,2006
   【2】蔡光起.机械制造工艺学.沈阳:东北大学出版社,1994
   【3】冯辛安.机械制造装备设计.北京:机械工业出版社,2005.12

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