薄壁零件的铣削加工技术分析
摘要：薄壁零件在实际生产过程中，普遍具备质量轻、架构强度与刚度大等相关特点，由于薄壁零件加工技术以及工艺十分复杂，加工难度普遍较高，所以在实际开展铣削技术加工时，极易产生形变问题。同时影响薄壁零件质量，以及加工技术精准程度的因素较多，比如：加工技术工艺、内部结构应力以及加工形变等问题都会出现误差。本文通过介绍薄壁零件加工特点，并且以此作为基础，探索出降低薄壁零件形变策略。
关键词：薄壁零件；铣削加工技术；刀具质量；结构夹紧力
从薄壁零件加工技术方面来看，由于薄壁零件结构轮廓尺寸较大，并且零件结构横截面面积较小，但是在实际技术加工过程中，一定程度上会受到铣削技术振动的影响，从而进一步削减生产材料的结构刚性。
一、薄壁零件加工特点
所谓薄壁零件，主要指的是生产过程中，零件结构壁厚普遍小于3毫米的精细结构零部件。在日常工作和工业生产过程中，由于铝合金材质具有内部结构较小、抗腐蚀能力强、零件结构可塑性高以及投入成本小等优势，因此铝合金材质成为现阶段我国最为常用的薄壁零件材质。加上目前我国生产出的薄壁零件，其自身内部结构设计相对比较复杂，并且结构体积大，在实际生产和使用过程中，需要占据一定的空间位置，因此针对其零件进行方案设计时，除了关注综合应用功能以外，还应该最大限度降低零件自身重量，以此充分满足不同应用方向和领域。
薄壁零件无论自身材质还是应用范围，都与其他普通零件具有明显差异性。薄壁零件自身重量相对较轻，并且结构强度以及刚度等物理性质较高。根据其结构零件优势，薄壁零件在工业生产各个领域都有涉及。特别是现阶段我国航空航天生产过程中，薄壁零件具有质量轻、结构承载强力大等明显优势。加上薄壁零件自身结构十分特殊，在机械设备加工过程中，其加工技术和使用工艺也区别普通相关零件，所以在实际技术加工时，造成薄壁工业零件形变问题十分普遍。
二、降低薄壁零件形变技术分析
（一）提高加工刀具质量
为了有效降低零件加工刀具质量，技术人员针对薄壁零件的铣削加工过程中，在位置旋转刀片的选择上，尽可能选择刀口相对比较锋利、尖头弧度较小的刀具结构[1]。同时薄壁零件在正常结构加工时，技术人员除了需要及时更换已经磨损的刀具，还需要着重关注液态冷结构、润滑设备等。为了提升加工刀具整体质量，需要准备充足的刀具切削液态物质，减小加工热量、防止产生刀具切削瘤，从根本上延长刀具综合使用寿命，降低薄壁零件变形问题。
（二）增加结构装夹接触
对于薄壁零件进行切削以及技术加工，技术人员可以使用增加装夹数量，以及总体接触面积等相关技术，降低加工形变现象。以现阶段工业车床加工作为实际案例，利用增加软性三爪设备，并且在薄壁零件镗制位置尺寸定位的基础上，略微增加装夹整体结构尺寸。严格调整结构装夹尺寸和接触面积，从根本上调整结构夹紧力量。在确保薄壁零件加工安全系数的前提下，增加结构装夹夹紧力，力争比结构切削力大。
（三）提高工艺结构支撑力
如果在工业零件生产过程中，薄壁零件内部结构的孔洞尺寸较大，面对此问题，可以依靠增加支撑结构，以此实现加工振动力的减小，从根本上削减薄壁零件加工结构形变问题。同时为了提升加工工艺结构总体支撑力，可以将支撑结构放置在刀具夹紧作用，以便于增加结构基础夹紧力量。在零件生产过程中，科学、合理的设置工艺结构支撑力，以及工艺加工技术，既可以有效降低振动薄壁零件形变的总体影响，一定程度上还能够减少零件加工的整体难度，提升零件加工效率和质量[2]。
（四）多次调整结构夹紧力
在薄壁零件进行技术加工时，对于一部分专用的夹具与刀具，技术人员可以使用二次甚至是多次夹紧力的调整模式，从根本上削减薄壁零件的铣削加工形变现象。但是如果零件生产工艺中，通过结构定位，针对内部与外部安装压力板装夹，可以有效对尺寸不合格，或者尺寸模糊等零件进行集体粗加工，并且在实际加工过程中，对于技术要求较高的薄壁零件需要预先留存一定数据余量，随后再次进行二次尺寸调整或者夹紧[3]。除此之外，零件一旦生产完毕，机床全部停止过后，技术人员应该及时放松加工压力板，从而消除内部结构应力。额外需要关注的是，进行二次夹紧时需要注意夹紧力度，假如工业零件发生位置变动，技术人员首先应该位置更正，零件位置改变后，在进行后续的技术作业，确保薄壁零件加工的准确性以及稳定性。
结束语：
由此可见，薄壁零件在生产过程中，普遍具有质量较轻，结构强度较高等相关特性，所以被广泛地使用在各个领域和行业中，但是其零件壁厚较薄，并且零件体积结构大，内部结构十分复杂，所以在实际技术加工过程中，需要十分严谨并且高超的加工技术。
参考文献：
[1]杨昀, 张卫红, 党建卫,等. 航空薄壁件铣削加工动力学仿真技术[J]. 航空制造技术, 2018, 61(7):42-47.
[2]王民, 刘宇男, 昝涛,等. 宽频带多重动力吸振器薄壁件铣削振动控制[J]. 振动与冲击, 2018, 37(010):241-246.
[3]王凌云, 黄红辉, Rae,等. 薄壁曲面零件铣削加工变形的有限元模型(英文)[J]. Journal of Central South University, 2018, v.25(05):151-159.
