结合生产设备进行《液压传动》教学的探索
《液压传动》课程的理论知识比较枯燥、抽象，加上学生在学习过程中对这门课程缺乏感性认识，传统的教学方法是很难达到预期教学效果。所以在这门课程教学时，结合实际液压传动设备进行现场教学，能增加学生对《液压传动》课程的感性认识。这样有助于激发学生的学习兴趣，调动他们的学习积极性，变被动学习为主动学习，为后续专业课程的学习及将来工作打下良好基础。现以中专机制专业《液压传动》课程的现场教学为例，谈谈笔者的具体做法。
一、 以生产设备实例进行现场教学，提高学生的学习兴趣
兴趣是人们对事物积极探索的认识倾向，它能激发人们认识新事物的热情和积极性，提高学习的兴趣，从而为学好这门课提供必要的前提。笔者在绪论课讲授时，结合生产设备现场教学启发和引导学生进行思考。组织学生参观附近工厂的液压设备，用纤维板厂的热压机为例。首先介绍热压机的工作过程：输送带将铺装好的木质纤维输送到热压机工作台上；热压机对木质纤维进行加压（预压紧、高压压紧）；保压（板料定形）；缷压（缷去载荷）；缷压后的纤维板通过缷料机送出，整个工作过程是自动进行完成的。让学生看到热压机加工纤维板工作过程的动作协调性。然后带学生到液压站讲解热压机的动作是由液压系统控制完成的；每一个动作是由一种液压基本回路来控制；每个基本回路由若干个液压元件构成；每个液压元件在回路中控制一种工作状态。如溢流阀控制回路中的压力变化；换向阀控制回路中液压油流动的方向或切断、接通液压油流动。流量阀是调节和分配液压油的流量，从而实现工作部件的速度控制和调节。在现场的液压基本回路中，找出热压机在某时工作状态下由那几个液压元件控制完成的动作。通过现场讲解和生产设备工作的演示，使学生对液压传动有一个整体认识。有机会时还让学生亲手操作，做到了讲中有物，实物讲授，易于理解，使学生对这门课产生浓厚的兴趣，实现了讲解绪论所要达到的效果。
二、 通过生产设备的使用情况进行现场教学，提高学生分析和解决问题的能力
在液压传动系统的回路中，液压元件多且都装在机床内部。为了使学生弄懂液压系统的工作原理，笔者结合生产设备进行现场教学。在没有进行课改前，多数学生不喜欢这门课程，主要是这门课程理论与实践严重脱钩，学生很难消化书本上的理论知识，也很难在实际工作中去应用好《液压传动》知识。课改后，我们对课程的内容、教学方式、教学方法等都进行了改进。每次上课前，首先要布置学生复习和自学相关的教学内容，让学生完成一定数量的思考题。然后通过现场教学分析、讲解液压设备的典型回路工作原理。以校办工厂的外圆磨床为实例，让学生了解磨床的整体结构，加工工艺的工作过程的同时。着重了解磨床液压传动的工作情况及要求。如工作台实现往复运动，换向精度高；砂轮架实现“快进—工进—快退”的动作要求。然后现场演示磨床的工作过程。让学生观察思考工作台运动的平稳性（起动、制动和工作状态）；换向精度的准确性和换向前的停留时间；砂轮架实现进给加工动作的协调性。完成这些动作和动作的协调性是液压系统如何控制？分析工作循环中各动作对压力、速度和方向这三个参数要求。展开讨论思考题及现场找问题，以提问方式解剖。提问学生工作台压力是由什么元件来控制？它是如何保证工作的稳定性？工作台换向是由什么元件来控制？换向精度和停留时间如何实现？砂轮架实现“快进--工进--快退”三种速度是由什么元件完成？工作中各动作的协调性是如何控制的？让学生运用已学过的基础知识，通过现场观察、调查和分析，教师启发式的引导，由浅入深的解剖，使学生对理论知识的理解更加透切。同时，在现场教学过程中可训练和检验学生掌握知识的情况。教师按教学内容编写一些训练题，现场的设备设置液压系统故障，让学生去分析、找原因，排除故障，并评定成绩。通过学生自己动手、动脑、观察现象、发现问题、寻求解决问题的途径和方法，探索问题的答案和结论。使学生将所学的理论知识应用与实践，提高他们分析问题和解决问题的能力。采用这种教学方法，教学气氛活跃，学生学而易懂，学习劲头足，花的时间少，学习效果好。
以生产设备的现场教学是培养“实用型”人才的有效途径
中专学校是培养“实用型”人才的基地，如何加强对学生实践能力的培养，使他们达到市场需要的人才要求，是中专学校教改中急需解决的重要课题。培养“实用型”人才，应注重生产设备的现场教学，带学生到工厂去参观学习，进行现场教学是培养学生分析问题和解决问题的最好场所和学习的机会。如有一次我带学生去工厂参观时，正巧遇上有一台锻压机工作时的系统压力调不上去，这是一个现场教学的好机会，我抓住这个机会组织学生进行液压系统故障分析及排除。首先让学生去发现问题和收集资料，引导学生找操作的工人师傅了解锻压机的使用情况及调节系统压力上不去有那些现象和可能产生的原因。如：操作换向阀是否有让油缸动作；油缸是否能迅速升起；压锤力量是否不足；压力表是否正常；溢流阀调节压力时有何种变化；油泵工作的声音是否正常等。学生收集好可能出现的问题资料后，让学生分析讨论系统压力上不去的多种原因。在讨论中有的学生说是油泵未排油；有的说是泵的滤芯堵塞了；有的说是油泵中的零件损坏；有的说是溢流阀坏了；有的说是换向阀中间位置卡死使油泵缷荷等多种判断。根据以往的经验，同学们的几种说法都是有可能造成系统压力上不去的原因。但这次到底是什么原因造成的呢？笔者用现场分析和逐项排除故障法来指导学生处理所遇到问题。首先将锻压机开机。开机后，先让学生检查各油路的管道、接头及油缸，看看有没有漏油，结果是没有漏油现象，可以排除油的泄漏故障。其次听油泵的声音有没有异常，没有异常，结果说明油泵是好的。再次在油缸空载状态下运行，压力正常；但在载荷的情况下运行压力达不到要求。最后判断可能是先导型溢流阀的主阀阻尼孔堵塞或溢流阀的先导阀滑阀的密封状况不良造成的。停机后，让学生动手拆缷溢流阀，拆开溢流阀后发现溢流阀主阀通口堵塞严重，指导学生对准溢流阀的进口处吹气，溢流阀的出油口没有气流通出，说明主阀阻尼孔是被堵塞了。同时，发现溢流阀的先导阀滑阀密封处有气流通出来的现象，说明先导阀的滑阀密封不良。针对这一现象进一步指导学生对溢流阀的阻泥孔和先导阀滑阀密封处进行清洗，同时更换部分油路滤芯。清洗工作结束后，安装好溢流阀，再进行试机，结果系统压力完全达到预定值，故障彻底排除。整个分析和排除故障的过程都是在学生参与中进行的。我们不难看出，学生在这样的经历中不但对液压设备的整体结构、工作原理和操作过程有了初步的了解及认识，在液压系统的工作原理上也显得更具体化了。同时，又训练和检验学生对所学知识的应用能力，这无形中扩大了学生的知识面，使他们的实践技能得以锻炼和提高，是培养他们具有分析问题和解决实际问题能力的一种有效方法。这种教学方法是培养“实用型”人才的有效途径。
通过生产的液压设备现场教学，可以使教学具体化、形象化，避免了教师枯燥无味的授课方式，促使学生开动脑筋，做到教与学同步，甚至超前于教，发挥学生的主观能动性，能开拓学生的视野，提高学生的实践能力，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。但这种现场教学方式受到生产条件限制，如教学场所、噪声影响、教学安全等影响。现场教学要因地、因材施教，提高教学效果及丰富教学内容，并与其它专业课相互联系，相互渗透，这对提高教学质量起到了积极作用。
