冶金油膜轴承安装的关键问题研究
摘 要：油膜轴承广泛应用于现代轧机上，是轧机的关键组成部分。因此必须保证有关油膜轴承的各道工序都能规范科学的完成。文章主要分析了冶金油膜轴承安装中应注意的关键问题。
关键词：冶金 油膜轴承 安装 关键
油膜轴承的工作状态会对轧机的正常运行产生直接的影响。并且油膜轴承的成本高，因此在进行油膜轴承的安装时应做到细致严谨，降低油膜轴承出现故障的概率，保证油膜轴承能够安全稳定的运行。
1、 保证油膜轴承安装场地符合要求
应保证轴承间设在轧钢车间的周围，油膜轴承的安装应在清洁无粉尘的专用场所，安装场地的光线要充足，温度要适当。轴承间禁止产生电火花，严禁烟火，每一个电源都应设有防爆装置。工作人员在油膜轴承的安装场地不能穿容易产生静电的化纤工作服。安装场地应设有汽油、煤油等各种油槽，并配设不少于两个的专用检查台架、一个热油槽和用来翻转轴承箱的翻转机。轴承间的空间应足够大，从而保证油膜轴承的装卸和维修能够在充足的空间内进行，并且轴承间应有完善的防火设施。轴承间还应配有过滤装置，充足的精密量具以及安装及维修需要用到的工具。
2、 对油膜轴承进行测量
对轴承座进行测量，先检查轴承箱体滑板，确定其是否有松动的情况发生，之后将螺栓进行紧固再进行测量，测量周期是每半年一次。应注意将轴承滑板擦亮，并对其与轴承中心的同心度进行调整。调整过后应测量轴承箱内孔、压紧缸等，并将测量的结果详细记录下来。锥套衬套是轴承的关键，因此测量时必须保证其准确性，测量完毕的锥套和衬套应与轴承座内孔进行合理的搭配，同时做好相关的记录并存档。油膜轴承的其他部件的测量周期也是半年一次，对于发生严重磨损的部件，要进行及时的更换。处于正常状态的油膜轴承，解体后进行清洗然后测量一次，根据测量所得的数据来判断部件是否需要进行更换。将测量后的所有零部件进行编号，并打好印记。
3、 油膜轴承的安装与拆卸
油膜轴承的零部件经过精心的清洗和涂油之后才能进行安装，在安装时应会对零件进行起吊、运输、搬运等。因此，在这些过程中要注意不要将零部件的表面拉毛、划伤等。在进行油膜轴承的安装时，首先应吊运轴承座，将其平稳的放置在翻转机上，并进行九十度的翻转，保证外侧向上，并让轴承座的内孔轴线垂直于地面。将浸油的衬套用吊具吊起，调整后放入内孔中，不施加外力让衬套靠自重下落。在衬套快到位时，通过旋转将其销孔与轴承座销孔对正，并通过定位销进行固定。然后吊起锥套，清洗干净浸好油，将其小心装入衬套。当锥套放入接近一半时，通过旋转使锥套键槽处于支承辊键的位置上，装的过程中不能将工作表面碰伤。装入涂过油的无肩环，然后将调整过的滚动轴承装好，保证键槽的位置正确，再将密封圈装好。为了让零部件产生油膜，同时避免零部件生锈，应将所有的零部件涂上工作油。将上述部件装好之后，为防止轴承发生漏油和进水的情况，应对螺栓进行紧固，并将紫铜垫圈加在轴承座下方的螺栓上，将紧固后的螺栓用铁丝穿起来，并保证轴向间隙。然后通过翻转机将轴承座翻转九十度，让箱体立起，吊到存放架上，轴承座上的油污清洗干净，将其密封挡板吊起，装好密封圈并用螺栓进行紧固。然后将干油涂在密封挡板的表面，并用粘结剂在密封圈上粘上密封弹簧。最后将铝环装钉好，装在密封圈上，装上挡板侧盖，然后装上水封胶圈。
4、 油膜轴承的套装步骤
将轧辊放在V型道木的槽中，并让轧辊的轴线处于水平状态，并且为了方便进行套装，必须保证轧辊键槽在轧辊的垂直中心线上。应将辊颈清洗干净后涂上润滑油，进行轴承的首次安装时应检查锥套的键槽宽是否与轧辊上的键宽相配，保证其满足相关装配要求。吊起油膜轴承及轴承座组件等应注意保持轴承座内孔轴线的水平，在将组件靠近轧辊辊颈时要注意用缓慢的速度小心移动，直到在轧辊键内的正确位置导入锥套键槽为止。然后在轧辊辊颈键槽及螺环内插入方键。并在轧辊环形槽内装入卡环，并将其锁住防止其发生脱落。通过利用专用工具顺时针旋转锁紧螺母，将螺环移动到卡环止口，并抵紧轧辊端面，然后继续通过旋转推进锥套，让其表面和轧辊的锥面进行接触，之后在螺母的外圆上绕上两到三圈的钢丝绳，并将其慢慢提升，让其压紧滚动轴承，保证锥套锥面贴紧轧辊的锥面，通过安装尺寸及经验来判断压紧的程度。压紧的过程中应保证钢丝绳的完好，避免出现事故。锁紧螺母后稍稍退转，保证螺母的螺孔和锁紧板的孔对准，并通过螺钉将其固定在螺母上。然后将卡环及锁紧工具卸下，再将钢丝绳和销子取下。然后将端罩装上，并通过螺母和螺栓将端罩固定在端盖上。安装完毕后，对轴承座进行详细的检查，保证轴承座能够进行灵活的摆动，同时还应对轧辊端面和轴承座端面间的距离进行测量，保证其满足图纸的具体要求。并且应将两端的轴承座的中心轴向距离的最大偏差控制在两毫米以内。然后将两个轴承座间的连接杆安装上，最后将回油口以及进油口的接头装上，将这些全部安装后就可以等待上机投入使用。
综上所述，油膜轴承具有工作效率高、使用寿命长、摩擦系数小、精度高等多个优点，被广泛应用于轧机上，但其成本也较高，并且是轧机的重要组成部分。因此，在安装时应注意安装的一些关键问题，做到科学细致的安装，避免出现事故造成损失和危害。
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