提高普通车床加工精度的技巧分析
摘要：提高普通车床加工精度的方法有很多种，其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制，另外数控化的改造也是必要的。这样，加工的精度就会大幅度的提高，定位也就更加准确和可靠。此外，操作也会更加的方便和快捷。本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。
关键词：车床；数控；改造
一个国家的工业发展如何，工业现代化的程度高不高在很大程度上取决于车床的加工技术水平。普通的车床在加工方面存在一些问题，比如精确度比较低，因此为了提高其加工的精确度需要进行一些改进，下面笔者就这一问题进行探讨。
1、 使用软爪进行改造
软爪的结构相对简单，其对制造的精度要求也比较低。此外，在软爪中不需要热处理的环节，因此大大的降低了造价，节约了资金。因此，操作者只需掌握一定的使用方法，之后只要在在完善的卡盘管理制度上将自己的行为进行规范，因此就可以实现精加工。笔者对国外的一些工厂进行了考察，发现国外的许多大公司都使用了软爪，因此我们也可以在这方面进行尝试和试验，推广使用软爪。当下的许多工厂使用的都是普通的三爪卡盘。如果在正确修制软爪夹持面的状况下使用新卡盘，就会有不一样的效果，可以达到夹面和加工面0.02mm的跳动要求。但是普通卡盘的旋转盘有一些弊端，其端面是阿基米德旋转面，因此当和爪座进行配合时，曲率的半径就会不一样，仅仅是一条线的接触。当处于正常的使用条件时，卡盘的使用越长，那么软爪的加工精度就会快速的下降。软爪加工的精度由两个方面决定，一方面是对夹持面进行正确修制，另一方面则由卡盘本身的精度决定。目前的卡盘主要分为两种结构，分别是斜楔式和断面螺纹式。明显，斜楔式的精度下降的较慢。
2、 对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制
工件件的加工不仅对工件的径向尺寸有一定的要求，此外对轴向尺寸和锥角尺寸也有要求。比如，10mm是轴向尺寸的基本要求。但是，这些方面的要求普通的尺寸很难满足，精确度很难达到。有的工厂使用了小滑板进给车轴向尺寸，但是并不合适，这是因为进给距离较短。有的也对百分表进行了尝试，效果也是差强人意。为了应对上面的问题，我们可以使用游标尺的原理。可以将游标尺安装在以下的机械上上，即轴向尺寸刻度盘和小滑板偏转刻度盘。因此，在实际的加工过程中，就可以很快的对机床进行调整和操作，通过使用游标尺的准确的读数，因此就可以达到工件的要求了。
2.1轴向尺寸游标尺的制作
我们可以从游标尺的刻线原理出发，结合轴向尺寸精度。比如：市值误差的要求是0.10mm，对刻度盘中定刻度盘圆周一卜对应动刻度盘9mm的区间均匀地刻出lO间隔，因此每间隔对应的轴向尺寸是0．90mm。我们就可以计算出游标尺的市值精度，也就是1-0.09=0.10mm，精度的要求就达到了。为了让操作更加的方便和快捷，也为了观测方便的需要，我们可以对19mm的区间进行操作，可以在上面均匀的刻出10间隔。
2.2转角尺寸游标尺的制作
同样，我们需要从游标尺的刻线原理出发，结合锥角精度的要求。比如：当转角的要求是10｀时，为了同时达到车正锥和反锥的要求，我们可以在小滑板回转底圆周上进行操作，对应中滑板左右各50｀区间均匀刻出6间隔。因此，每间隔对应的转角就是50｀，也可以计算游标尺角度的精度，即：1°-50｀=10｀。同样也可以达到精度的要求。在这里，同样为了让操作更加的方便和快捷，也为了观测方便的需要，我们可以对小滑板回转底座网周进行操作，在其所对应的中滑板的左边和右边的29°的区域中刻画出6间隔，注意刻画要均匀，而使用效果不会受到影响，是一样的。对车床读数装置进行改进可以让加工的精度大幅度的提高，这种方法也可以在其他的装备中使用。这样，加工的精度和效率就会提高，生产的要求就会达到。
3、 对普通车床进行数控化的改造
对普通车床进行数控化的改造的步骤有：（1）将普通滑动丝杠与溜板箱拆卸下来，此外还需要将丝杠与主轴箱齿轮的传动联系取消。（2）丝杠右端的支撑座也要拆除，为了和电动机的支撑轴进行配合，需要在坐标镗床上对孔径镗进行调整，一般在40mm左右。（3）车削有一个长的轴套和一个长的轴套，对二者操作如下：丝杠左端和左支撑座的连接离不开长套，而丝杠右端与电机旋转轴的连接则需要短套。（4）之后，对安装螺母的条件进行以下操作：刨、磨、钻、铰和攻丝等，只有进行这些加工才会让安装条件更加的符合。（5）在总装之后，需要进行局部的调，例如：螺母间隙和螺母上下前后位置。
刀架方面。电动的刀架可以实现目标，其可以让换刀功能自动化。这样，就可以将辅助时间降低，生产的效率就自然会提升。实践证明，我们可以使用常州宏达机床数控制设备厂的生产的四方刀架，使用其可以快速的完成许多换刀工作，比如：切槽（断）。刀架的转位可以从以下几个方面做起：（1）将原手动刀架拆除。（2）在小托板上可以钻上4个安装孔，之后进行攻丝。（3）手动将电动刀架抬起，对刀架进行旋转，角度是45°.之后，就可以旋转到原始的状态，将刀架放下。安装结束后，使用MDI功能进行换刀，看一看三相电源有没有反接。
结束语：
本文主要从3个方面对如何提高普通车床加工精度进行了分析，希望对大家有借鉴的意义。
参考文献：
[1]陆坤.论机械加工误差产生原因及精度提高方法[J].科技信息,2010(6).
[2]朱民.提高老旧车床加工精度的简易装置[J]. 民用科技,2011(23).
