新时期高效加工技术在数控铣床中的应用研究
（泰州技师学院 江苏泰州 225300）
摘要：在我国经济快速发展的背景下，各行各业都在进行不断创新和完善，尤其是加工制造行业。目前，数控铣床在加工制造中已经广泛应用，对企业经济效益和发展进步都起到了至关重要的作用。但由于我国数控铣床技术起步较晚，在发展过程中还存在诸多问题和不足。为提高数控铣床的加工质量和效率，需要强化对高效加工技术的研究和应用。
关键词：高效加工技术；数控铣床；应用研究
随着我国科学技术的不断发展，我国制造业已经取得了非常显著的成绩，在数控铣床技术中也得到了广泛的应用，并且已经形成了完善的体系。为了能够更好地实现数控铣床技术的应用，就要在实际的应用中不断地对其进行创新和改进，为提升数控铣床技术水平以及提高生产效率起到重要的作用，所以本文就主要对新时期高效加工技术在数控铣床中的应用进行了深入的研究。
一、基于CAD/CAM的曲面数控高速铣削加工技术的应用实践
数控铣床是一种常用的加工设备，可对零件进行高效率、高质量的加工。其中，对于具有复杂特征面（如圆柱面、旋转面、环面等）的零件，传统的数控铣床已经不能满足加工需求，必须采用一种新型的、高效的加工技术，即：基于CAD/CAM的曲面高速数控铣削技术，才能获得更高的加工效率，并获得更高的零件表面光洁度。
对于形状复杂的零件，数控铣床必须以超高的速度进行加工，因此对机床的刚性、回转精度提出了更高的要求。所以，数控铣床对主轴的热稳定性要求很高。另外，将曲面数控高速铣削技术运用于数控铣削加工中，可大大提高机床的加工速度，使机床的进给量和进给量都有较大的提高。
在CAD/CAM基础上，对数控铣床进行了快速、高效率的加工，提高了机床的加工效率。数控铣床的刀柄主要由热缩式卡盘与刀片联接，由于刀片的热胀冷缩，使刀片的紧固度增加，同时也使刀片处于工作温度。数控铣床联接工艺要求具有良好的同心度，较大的夹持力和较小的离心力。在采用数控铣床联接工艺时，必须采用有一定圆锥角度的圆锥套筒作为联接结构，采用转动螺母将刀具推到圆锥套筒内。采用该方法，可使圆锥套筒内直径变小，从而增大弹簧卡盘的实际装夹压力，从而使得数控铣床上的刀具联接更平稳，并提高联接精度。
二、数控高效放电铣加工技术的应用实践
在我国，以钛合金为代表的高强度、耐高温的合金在航空、军事等领域得到了广泛的应用。在对此类材料进行零件加工时，常规CNC铣床难以实现对其进行有效的切削加工。为此，在多年的工艺研究与生产实践的基础上，研制出一种高效率的CNC电火花铣削工艺。该方法在数控铣床上的运用，不仅能极大提高了机床的生产效率，而且还能节省大量的人力、物力。
基于电解加工不惧材料硬、脆、韧等特点，其核心是高效率的电化学成型。在CNC铣床上，使用比较简单的超长铜管作为电极，通过导轨来引导电极。同时，通过控制工件和电极间的相对运动轨迹，在工件和电极间产生强脉冲放电，实现工件复杂曲面的高效铣削，从而达到预期加工效果。这种技术具有成本低、加工效率高、加工安全、无污染等优点，是一种被广泛应用的高效铣削技术。
三、平面加工工艺的应用实践
机械加工是一种非常重要的制造工艺，它在各种工业领域都有着广泛的应用。在金属部件加工过程中，加工精度是非常重要的，因为它直接关系到部件的质量和功能。然而，国内通用的机械加工方法在进行金属部件加工时，往往受到部件材料和加工技术的限制，难以达到市场所需的高精度水平。为了解决这个问题，运用数控铣床技术对金属部件进行加工，可以很好地提高部件的精准性，使其达到良好的质量水平。
在运用平面加工工艺加工金属部件时，要确保加工面与水平面的夹角保持在180°之内。如果加工面与水平面是垂直的，就要选择圆柱形立铣刀进行加工；如果加工面与水平面形成锐角关系，就要选择角度成形铣刀进行加工。这是因为不同的加工刀具适用于不同的加工情况，只有选择适当的加工刀具才能够获得最佳的加工效果。除了选择合适的加工刀具之外，还有很多其他因素也会影响金属部件的加工精度。例如，加工前要对部件进行充分的检查和准备，确保其表面平整、无裂纹、无毛刺。此外，还要选择适当的加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度，以保证加工过程的稳定性和精度。
结语
总之，数控铣床技术是一种非常重要的金属部件加工技术，它能够大大提高部件的精准性和质量水平。在使用数控铣床进行加工时，需要应用基于CAD/CAM的曲面数控高速铣削加工技术，数控高效放电铣加工技术以及平面加工技术，并选择适当的加工刀具和加工参数，并且要对部件进行充分的检查和准备，以确保加工效果的最佳化。随着科技的不断进步，数控铣床技术也将不断发展和完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
参考文献
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