实现机械专业一体化教学前的教学改革实践
摘要：近年来在省厅的组织下，各技工院校都在进行教学改革，一体化教学成为教学改革的主流。但要迅速完全实现目标还存在不少困难，需要逐步推进。本文对当前机械制造专业教学改革及学生职业能力培养遇到的问题进行分析，也在教学改革尝试实践中寻求解决方案，总结了一些阶段性成果。
关键词：机械专业教学改革 一体化教学 实践总结
引言：从目前国家对实体经济进一步重视以及全球经济运行状况看，制造业是实体经济的重要组成部分，对国家的发展起重要支撑作用。据此意味着对生产产品的技术、质量、要求更高。正所谓只有一流的技工才能打造一流的产品。技工院校的教育是与市场企业距离最近的教育服务，而企业对技术人员的要求快速提高，传统的教学自然无法适应，唯一的出路就是紧跟市场，进行教学改革。
一、 教改现状
近些年省厅在不遗余力的推进机械专业的一体化教学改革。每年暑期组织一体化教学师资培训、召开专题会议、组织一体化课程教材开发等。为各技工院校教学改革注入了活力、指明了方向。即是以学生为主体，将教、学、做一体化，将理论与实践结合，教中学、学中做的教学模式，是教学的总趋势。但全省能完全实现的也只有几所示范性的学校能够进行。该现象的原因有很多，诸如部分学校没有足够的实训实验设备、一体化教学必备的师资力量薄弱、教师长期以来养成的教学习惯、学校还没有建立一体化教学的配套管理制度、学生缺乏对一体化教学的认识等。故此如不顾实际情况，盲目的跟随模仿，反而会导致教学混乱，降低教学质量。然而市场企业竞争激烈，希望学校培养的技工进入企业后能很快适应岗位。由此决定了学校不进行教学改革就不能适应市场需求，这就需要我们来思考解决。
二、 企业对学生职业能力需求调查分析
机械专业是我校的重点专业，主要包括数控、模具、机电、焊接等。为了做好教学改革，提高教学质量。我校组织教务、招生就业及专业教师，进入用工企业调研。邀请企业教学咨询官来校开教学研讨会议。从结果分析看，尽管各企业因为产品、企业性质、管理模式等因素不一致，但对学生的职业素养感觉不足的则大同小异，主要有几个方面。首先是专业基本技能，如机械制图中不同视角的识图，手工数控编程熟练程度不够；其次时工艺知识，如工艺纪律、常用工装夹具使用、工艺成本观念；第三是质量管理意识差，如安全文明操作习惯、现场管理能力；无创新意愿和团队合作精神等。反观现在技工学校教育的主要精力都在对应工种的职业技能鉴定以及相应专业的成人高考与专科课程的学习上。学校培养的与企业需求的存在不少差距，急需进行调整改革。
三、 现阶段的改革
以就业为导向早已成为技工教育的核心。我校本着积极探索，敢于改革，同时兼顾自身实际情况与特点，进行了多方面的教学改革，取得了阶段性成果，具体的做法如下：
（一） 合成、增减、调整课程
原先的课程体系是建立在学科体系基础上的，出现的结果是理论与实践课程比例不协调，而且各课程教材的内容时有交叉、混杂，无实用价值；教师疲于应付，学生无兴趣，学习效率低下。新的课程设置则以岗位能力为导向，比较成功的调整有：
1、增加了《生产质量管理与现场6S管理》，以满足当前企业对质量管理的需求。开发自编教材，聘请企业管理人员授课，组织学生到学校实习现场根据学习内容，一起合作动手做6S改进，并且在他们亲手改善的环境下，按照他们制定的一些现场管理制度，如机床保养点检表、清扫程序等制度下实习。培养学生的团队合作习惯，提高行为素养水平。焊接专业开发精品课程《焊接检验》，焊缝外观、超声波探测、X光片焊缝诊断，以及力学分析，让学生能够熟悉整个过程，并且参与到企业产品的评定中，学以致用。
2、删除分解《数控加工基础》、《数控加工工艺》这些知识交叉的课程。
3、将《机械制图》课程前移与延长，注重学生基本功的训练。
4、部分理论课程与实习课整合成一体化课程，如《车工工艺》与车工实习，数控编程、仿真、软件编程与数控中、高级实习整合，《冷作工艺》与钳工技能整合等。
（二）技能实训鉴定与企业需求并重
尽管理论上技能鉴定的技能是企业的必要需求，但实际上还有不少差异，原先为完成学业，教学中必然以题库训练为重。此次改革采取了双管齐下策略，既满足职业技能考核标准，又体现企业要求的基本技能，而且满足学生未来发展需求，比较典型的做法有
1、双重技能并重。如数控车实习除完成鉴定题库项目训练外，加强手工编程熟练程度训练，引入企业常用的查表计算法半径补偿编程；软爪的使用、加工；四爪卡盘装夹零件；机外装夹校正零件，自动对刀仪的使用等。
2、加大第二技能培训，积极推行双证+N证政策，鼓励学生多学技能，引入多元评价体系，借此推行学分制度、过程考核。如发挥学校精品专业的特色，对学生开展氩弧焊、二氧化碳气体保护焊的培训。
3、全力推进传统群钻技能的传承。依托苏州市胡国强金切刀具大师工作室，全力做好群钻技能的传承。保证所有的机械专业学生都拥有我国特色的群钻刃磨技能，用传统的技能武装现代技工。此项举措通过调查发现非常受企业欢迎，大大提高了学生在企业中解决孔加工问题的能力。
（三）注重养成教育
学生的职业行为习惯是企业最看重的职业素养之一，而我们学生往往会有不少陋习。出现老师苦口婆心说教，学生依然不改的现象。素养教育不可能立竿见影，只能将6S管理融入到很多细节处，慢慢培养。如班级文化从卫生角开始，逐渐形成样板，慢慢推广；每天实习开始、结束前都要集合列队讲评；任何实习的第一个项目便是根据程序清洁保养机床设备，明确标准；实习过程中不断的对工、量、刃具使用与摆放进行督查；在各个班级开设心理教育课，培养学生的心智，引导学生形成行为定势。
（四）创建高技能人才培养与生产结合新模式
1、突出岗位技能，从基础做起
对于高级工以上班级学生的技能培养，减少了类似于竞赛项目零件训练，不再追求过度复杂，舍弃不符合企业产品设计、生产工艺法则的零件。增加生产效率、工艺优化方面的训练，灌输产品合格而不是及格的理念。
2、建立与生产相结合的培养模式
充分发挥校企合作优势，在学生实习之余，参与校内企业产品的试制与小批量生产，借以创设实习工厂的情境。该过程可以补充学生的知识技能，改变原有的思维定势，感悟生产与实习的差别。目前我校已形成初级、中级、高级三个阶段的培养产品方案，在教师的带领下，学生可以从毛坯下料、工艺制定、调试生产、装箱发货全过程的参与，学生成长很快，培养了学生综合能力。
3、开发参观学习与课程设计任务
在高级工阶段，为培养学生的工艺、夹具方面能力。开发了参观学习与课程设计任务。这里不是传统的课程设计与走马观花的参观。而是有目的性的对企业实际产品的工艺学习。如数控专业学生在学习了机械制造工艺与夹具课程设计的基本内容后，不是选择书本提供的一些课题，而是去企业参观某产品的生产过程，学习产品工艺卡片、作业指导书等知识。再利用制图、CAPP等软件，模仿制定型号、参数基本类似的产品工艺。完成后再与企业规准进行比较。接触常见的防错方法，感悟生产工艺纪律。该项目要注意的是产品不宜太复杂，重点应放在学生工艺卡片制定的规范、作业指导书的理解、完善上。解决了一直以来工艺空洞、与企业工艺脱节的问题。
4、加强工学交替
校内生产实习不能完全替代去企业实习，两者仍然存在差距。比如工艺成本意识，批量生产的质量控制、机床工序能力Cpk计算检验等。工学交替可以让学生与企业零距离接触，感受企业文化、质量管理理念等，每学期安排学生进企业，由带队教师统一辅助企业管理。
（五）教师培养
其实不管什么教学改革，教师的能力是改革的首要因素。学校除了按照技工院校教师研修、培训的规定对专业教师培养之外，还不定期的将教师送入企业，直接以企业职工的角色工作，由企业代管，所有的考核、工作量都是以企业岗位要求为标准。这样就避免了以往研修无压力、收获少的缺点。让教师真正的贴近实战，为彻底的一体化教学打下基础。另外推动教师年度考核计划，从考量专业教师综合能力出发，制定考核方案，促使教师不断进步。
（六）合理利用外部资源
外部资源是学校进行教学改革的、教学质量提高的源泉与动力。学校聘请企业各方面的专家作为我们的教学咨询官，并且兼职，不定期的来学校做讲座授课，拓宽学生视野。比如请大师技能名师工作室、技师协会内的专家高手，将生产中技术改进的项目、高效刀具带到学校，展开现场表演、学生答疑、专题讲座等活动。营造浓厚的技术革新、争学技能的氛围。另外利用校企合作平台，引入企业项目，提供学生实习岗位，提高学校的整体运作水平。如企业的产品机械性能评定、企业冠名培养学生等。
结束语：就目前的改革效果看，基本能满足市场需求。但离目标还有不少差距。应该说一体化教学不可能一撮而就，也不是高谈阔论。因涉及面广，改革困难大。必须从点滴开始，结合学校自身特点，选择循序渐进式的教学改革。另一方面企业的要求又非常紧迫，市场变化快，所以时不我待。要有充分的信心，坚持实用为主，牢固树立以企业的需求为我们的目标的理念，积极进行改革创新。
参考文献
1、《国家技能人才培养标准编制指南（试行）》
2、《数控加工专业一体化课程方案（试行）》
3、《2013年江苏省技工院校一体化师资培训教材》
