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三坐标测量仪在机械零件检测中的应用研究压力机液压系统故障分析与排除

日期: 2020/2/7 浏览: 2 来源: 学海网收集整理 作者: 内江职业技术学院自动化技术系 刘明生,蒲珊珊

摘要:近年来在压力机液压系统的实际应用过程中,经常会受到诸多因素的影响出现故障问题,对其运行质量和效果会产生直接影响。在此情况下,全面分析压力机的液压系统故障问题,并结合实际情况排除故障,有效解决目前面临的问题,降低隐患的发生率,延长液压系统的使用寿命,减少故障问题带来的损失,排除故障问题并提升系统的运行水平,为其后续的合理使用夯实基础。
   关键词:压力机;液压系统;故障分析;排除
  
   目前在压力机液压系统的运行中经常会发生振动噪声问题、压力不足问题等等,诱发严重的故障,导致系统的运行受到不良影响,不能确保相关的系统运作效果。所以,在实际工作中应全面分析压力机的液压系统故障隐患,采用科学合理的方式排除故障问题,达到预期的工作目的。
   1 压力机液压系统的常见故障分析
   1.1 振动和噪声故障
   一般情况下,造成压力机液压系统故障问题的原因有很多,如图1所示,为压力机液压系统,造成振动与噪声问题的发生原因十分复杂,主要表现为:
   ①空气进入到系统中,诱发噪声问题。从整体结构方面分析可以发现,压力机之内的液压系统,主要使用的为变量泵设备和液压缸设备,且存在开放式容积调速回路,空气进入其中的可能性很高,一旦空气进入其中,就会导致油液中混合空气,出现气穴,从而导致在系统运作中出现严重的噪声问题,对系统的合理运行和应用造成不利影响。
   ②流量和压力的数值有波动,诱发振动问题和噪声问题。通常情况下,流量与压力产生波动以后,会诱发严重的故障问题。泵设备在吸油的操作中,会出现周期类型的流量还有压力,从而诱发构件结构出现振动现象或是噪声现象。而在构件出现振动问题之后,还会导致相关的空气疏密出现变化,从而诱发相关的振动现象,生涯博将噪声传播出来,不仅会出现噪声问题,还会导致其中的各个元件之间发生磨损,诱发泄露问题,对系统的使用造成影响。
  

三坐标测量仪在机械零件检测中的应用研究压力机液压系统故障分析与排除

   图1.系统的结构分析
   1.2 压力不足的故障问题
   一般情况下,系统运行期间的压力不足问题,主要表现为:
   ①主泵或者是主缸设备之内出现了严重的泄露现象,使得系统之内的压力不能满足要求。
   ②调压阀某些零部件有故障问题,对压力造成直接的影响。
   ③充液阀出现了泄露的现象,主缸之内的油液回流到高位油箱之内。此类现象均是引发压力不足的重要原因,如果不能合理的进行处理,将会导致系统的运行效果受到影响。
   1.3 换向冲击的相关故障
   出现此类故障问题的原因,主要就是充液阀设备的卸荷阀新出现了堵塞的现象,难以有效的将压力泄出去;液动换向阀设备的阀芯出现了卡死的现象,难以有效的进行转向处理,在充液阀控制油的相关主阀芯打开以后,主缸之内的高压油未能泄压,直接的就进入到了回油箱之内,出现换向冲击的现象;相关的溢流阀设备有故障问题,难以有效针对油液的压力进行控制,这样很容易诱发严重的故障问题[1]。
   2 压力机液压系统的故障排除措施
   一般情况下,液压系统发生故障问题,具有一定的复杂性特点,且多元化特征十分明显,如果不能合理的处理,将会导致系统的合理运行受到影响。因此,在日常的工作中应树立正确观念,采用科学合理的方式完成任务,以此提升相关的工作效果,满足当前的实际工作要求。
   2.1 加大日常检查力度
   在相关系统有故障问题之后,应该针对系统的运行原理进行全面分析,了解各种液压元件的作用和结构特点,从外表到内部进行分析,从简单到难度很高的顺序进行仔细的检查分析,明确其中是否存在问题,采用有效的措施解决问题。与此同时,在实际工作中需要针对液压系统的故障问题进行全面分析和研究,编制完善的计划方案,确保采用有效的措施解决问题,以此提升相关的工作质量。另外,在日常工作中需要针对油箱之内油液的高度进行检查,明确油液之内是否有气泡问题,并检查管路的衔接是否有松动,保证不会出现其他的问题[2]。
   2.2 制定完善的工作制度
   为有效排除相关的故障问题,应该制定出较为完善的工作制度,要求每位人员在日常检查工作中,合理针对各个元件的弹簧与元件进行检验,在发现有故障问题之后,利用科学合理的方式进行处理,确保不会出现其他的问题。应完善相关的责任制度,明确每位人员的工作职责,一旦发现其中存在责任问题,必须针对负责人进行严格的惩罚,通过责任追究的方式调动工作人员的积极性,将责任制度的积极作用充分发挥出来,达到预期的工作目标[3]。
   2.3合理开展维修工作
   为有效排除相关的液压系统故障问题,应合理的开展维修活动,结合系统的运作特点和实际情况,正确的进行维修处理,保证可以通过正确的维修措施延长系统的使用寿命,保证可以增强相关的维修效果。且在日常维修的工作中,要求总结丰富的经验,加大各方面的维修管理工作力度,确保可以通过有效的维修措施提升液压系统的运行水平,打破传统工作的局限性,为后续系统的运行夯实基础[4]。
   3 结语
   目前在压力机液压系统运行期间经常会出现严重的故障问题,对其运行效果和可靠性会造成直接影响。因此,在系统的实际管理过程中,应加大日常检查力度,制定完善的制度,合理开展维修活动,采用有效措施提升相关的液压系统运行水平,确保增强系统的应用力度,采用有效措施延长液压系统的运行寿命,达到预期的工作目的。
  
   参考文献:
   [1]蒋祖信.压力机液压系统常见故障分析与研究[J].中国设备工程,2018,11(7):59-60.
   [2]禹智慧.高压大流量液压压力机液压系统原理及常见故障分析[J].机床与液压,2017,45(2):157-159.
   [3]梁家春.压力机工作台液压系统改造[J].锻造与冲压,2016,24(24):53-56.
   [4]周茂伟.通用性闭式双点单动压力机液压过载保护和液压站工作原理及故障[J].军民两用技术与产品,2016,47(4):99-100
   [5]黄志坚,吴百海.液压设备故障诊断与维修案例精选[M].北京:化学工业出版社,2009
   [6]张利平.液压气动元件与系统使用及故障维修[M].北京:机械工业出版社,2013
  
   作者简介:刘明生(1966—),男,重庆市江津区人,教授。 研究方向:机电一体化技术、绿色制造技术。

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