浅谈数控加工工艺的研究
摘 要：数控加工是一个复杂的过程，与传统上的加工不仅仅是速度的问题，同时要考虑的还有效率、成本和产品质量。因此，对于一个产品的加工就需要一个最合理的过程，这就是要对这个产品制定一个合理的加工工艺，本文从图纸分析、加工参数的分析、工艺制定等方面进行了简要介绍。
关键字：数控加工；加工工艺；加工参数
1 概 述
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上对零件进行加工的一种方法，用数字信息化控制零件加工和刀具移动的加工方法。它是解决零件品种变化多、小批量、外形复杂、零件精度高等问题，也是实现高效率化和自动化加工的有效途径。因此, 在用数控机床进行机械零件加工时, 要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响。充分考虑数控加工中的工艺问题, 采取适当的工艺措施, 有效地保证数控机床加工质量, 对充分利用数控机床加工精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。
2 图纸分析
图纸是加工一个产品的依据，真正的了解图纸才能为加工产品打下好的基础，因此要分析图纸中构成零件轮廓的几何条件，知道要加工产品的轮廓形状以及各个方向上的尺寸和精度，判断利用什么机床加工，并确定获得尺寸精度的步骤。样图上给定的形状公差和位置公差是保证零件精度的重要根据。加工时，要根据其给定要求确定零件的测量基准和定位基准，或进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
3 辅助设备分析
数控加工除了需要数控机床以外，还需要一些辅助的工具，正确选用辅助工具对产品的加工和质量也是非常重要的。
（1）夹具的选用。对于零件的装夹按照加工的需要可以不需要限制所有自由度，减少装夹时对工件的变形，同时还要考虑装夹的速度和效率，对于成批量的工具可以制作专用夹具，以缩短产品的加工周期。
（2）刀具选用。对于数控加工除了机床、夹具，刀具也是非常重要的，合适的刀具才能加工出合格的产品。选取刀具时，要使刀具的尺寸适应加工工件的表面尺寸才算合格。在实际生产中，常采用立铣刀来加工平面零件的周边轮廓。要选择硬质合金刀片铣刀来铣削平面；要用高速钢立铣刀来加工凸台、凹槽；选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀来加工毛坯表面或粗加工孔；常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工。
（3）量具选用。最终产品合格与否靠量具测量出的尺寸为准，一般情况下采用与加工精度相适应的通用量具，除必要情况使用高精度量具。
4 加工顺序分析
合适加工路线的制定直接关系到加工的时间、加工质量、加工周期以及企业的效益，因此应做到工序集中、加工路线短和辅助时间短。加工时应遵循：1.由粗到精的原则, 先进行去除量大的粗加工, 再安排一些局部余量较大的半精加工, 最后精加工。2.先内后外原则, 即先进行内型腔加工工序,后进行外形加工工
5 加工参数分析
切削三大要素包括切削速度、背吃刀量和进给量。合理匹配三大要素来确定切削用量，来达到高质高效的目的。粗加工时，最优先考虑的应该是效率问题。所以在选择时首先应该考虑选用大的背吃刀量，在其基础上再次选择大的进给量，最后在考虑选用高的切削速度。精加工时，主要考虑的因素是其产品质量。因其切削余量小，往往首先考虑采用高的切削速度，然后考虑的是小的背吃量和进给量。
在确定切削用量的同时，还要考虑切削液的合理使用。特别在精加工过程中，此时的切削属于高速切削，所以为了切削精度的保证和延长刀具使用寿命，要考虑采用大流量冷却液或喷雾冷却，使切削区域的切削热迅速传散。
6 结 论
实践证明好的加工工艺不是按照书本理论知识照搬的，他们的制定都是依据理论知识为基础的，在不断的实际加工过程总结出来的，这样才能体现出数控加工的优势，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1] 王叶萍.数控加工工艺的设计要点[J].新技术新艺,
2005,25(1):15— 17.
[2] 林 洁.数控加工程序编制[M].北京:机械工业出版社,1993 .
