盒体类零件加工全过程
数控加工工艺的基本流程可划分为三大流程。分别为：1.工艺分析，确定编程原点，绘制三维模型；2.刀具路径的编制与修改，加工程序的编制与修改；3.刀具装夹，工件找正，对刀，导入程序及加工。
在第一流程中，根据零件装配图，确定出该盒体零件为硬铝合金材质的铸造模型。需要完成的工艺为：铣周边，沿面；清铣四角及底槽两个长边沿；然后是边沿和一侧面打孔，镗孔；最后完成攻螺纹。对于该零件结合工厂实际共需要四把刀具。首先，使用直径10的长柄立铣刀完成清四角及底槽的铣加工，由于工件较深，所选刀具较长且直径小，加上盒体四角又补铸过，直接下刀对刀具损伤较大。编程加工时需适当选择下刀路线，避开铸体部分，同时分多次铣削，沿圆弧横向走刀，以减小刀具损伤，合理使用刀具。其次，选用直径为6的立铣刀铣周边沿。然后，边沿小孔，采用直径3.2的中心钻打定位孔再通过钳工打孔，完成螺纹孔。侧面两个大孔及八个小孔分别采用直径12的铣刀镗孔，直径3.2的铣刀打孔。
在确定加工工艺后，使用CAXA软件绘制相应的二维平面图形。选择存盘文件格式，导入POWERMILL软件，将二维转为三维模型，零件顶面中心为编程原点。首先，完成清四角的编程。点击相应四角部分，确定，设置安全平面参数，进退刀参数及切削参数。其中，切削参数中切削层的设置很重要，Z向切削分为四次完成以保护刀具，有效加工。刀具轨迹选择平行精加工方式。最后生成刀具路径。发现路径中过于重复，不太合理，采用手工更改部分走刀轨迹。完成后处理文件，生成NC代码。将程序导入DELCAM程序编辑软件,确定刀具走法，删掉部分重复路径程序，并修改下刀路径，同时将横向走刀圆弧部分改为手工编制。在CAXA中绘出该部分，确定各关键点，立表，编程，导入之。最后修改程序开始的部分参数后，完成程序的编制，修改程序名称，存盘。
在编制铣周边沿程序过程中，同样出现了自动编程重复走刀的问题，过于浪费时间，通过手工完成修改。对于侧面直径25和22.5大孔的加工，采用直径12的铣刀镗加工完成。可直接手工编制程序，较为方便。对于其他诸如边沿M4的螺纹孔，由于较深，不宜用相应的铣刀直接打，考虑通过中心钻打出定位孔后钳工完成后续的打孔，扩孔，攻螺纹较为合理。
在完成个各部分的编程及模拟加工，没问题后，开始导入程序，实际加工。
首先选择装夹，采用平口虎钳结合一端定位方式装夹。之后回参考点，完成四把刀具的对刀，分别在G54~G57中设置相应参数。具体步骤为划线确定X,Y向中心，完成两个方向的对刀。Z向为各刀具分别接近顶部平面，适当后在相应坐标系测量，计算，输入Z向数值。
该步骤不可出错，必须做好与程序中坐标对应无误，不可大意。
加工首件。采用单段方式试加工首件，并注意修改切削参数F,S等，尤其F的数值，以达到保护刀具，提高效率的目的。在清四角时F一般为80左右，铣面设为150为好。镗孔设为100.首件测量发现四角部分数据与图纸不符，相差1MM,修改响应相程序，再加工，达到要求。首件没问题后，开始自动加工。
在自动加工中，也出现不少问题，主要是刀具折刀，崩刃等问题。由于工件材质为铝合金，容易与直径6的刀发生粘刀，不及时发现会造成工件报废。先后折掉十把，随后改用直径为12的铣刀代替面铣再用直径为6的刀铣边沿圆角部分，效果不错。在次学到刀具的选择很重要，充分考虑工件材质及形状等。选择不当，不但会浪费刀具，而且没有加工效率。甚至报废工件。另外加工中注意切削液的使用，及时浇液。注意切削中声音的变化等。及时发现问题，意外。
数控加工，需保持良好的工作心态，不可大意，想当然。具体情况具体分析。在加工一个重新铸过的工件时，焊铸部分高出原表面，但我没注意，并修改Z值，导致刀具横向撞刀，发生崩刀。最后将三刃刀磨为两刃，还可以继续加工。但其中暴露的问题很大，是最基本的需注意的地方。此外，在折刀，崩刀后及时清理残留在工件中的折刀，以防再次加工时引起折刀。
加工完毕后，需做到对照工件装配图，对照检查，是否有未加工部分，以防遗漏。确定完工后，拆除夹具，清理机床。
实际数控加工有两个方面很重要。1.加工路线的工艺要点。在保证加工精度前提下，应尽量缩短加工路线。安排好刀具切入切出的路线，避免因接触处重复切削而在工件表面产生痕迹。2.刀具的选择。根据被加工零件形状选择刀具。，较平坦的可用平底刀，凹凸不平的可选用球刀。根据从大到小的原则选择刀具。根据粗精加工选择刀具等等。
在此加工全过程中，达到了将所实践的与学校课堂所学的有效结合。POWERMILL结合DELCAM程序编辑软件相较于MASTERCAM编程更好些，前者可以自行定义工件形状，尺寸，在编辑方面功能不错，方便修改。尤其是DELCAM的仿轨迹修改功能可以根据自己的需要手动修改刀路轨迹。相较于CAD,北航的CAXA更加专业，简易，方便使用，效率更佳。机床系统方面，FANUC与SIMENZI不会出现大的区别，会前者可以很快熟悉后者的使用。欠缺的地方是对工艺的了解，熟悉，熟练及刀具的使用等方面。对零件图的读图能力以及机械各方面的知识的学习非常迫切。只能通过时间，经验的积累。
和有经验的师傅相比，除了经验，知识的差距外，更加重要的是作为刚跨入这个行业的年轻人来说，心态也是很大的差距。树立良好，平稳的心态或许更重要。要忍受的了以前没有过的枯燥，寂寞。静下心来，踏踏实实的做好脚下的第一步最重要。
