基于UG的精密凹槽零件数控加工探析
（江苏省常州技师学院，江苏常州，213000）
作者简介：魏小燕（1985.1-），女，江苏常州人，汉族，本科，讲师，研究方向：机械教学
摘要：凹槽零件是当前工业生产中应用的重要零件，对于现代化机械生产也有非常重要的作用，在现代化工业生产中，开始应用数控车床技术完成对凹槽零件的加工，以提升零件加工速度以及零件加工质量。但是，在采用传统的数控工艺进行零件加工展开过程中，其加工使用铣削刀工艺进行精密加工，但是由于精密凹槽零件加工相对比较复杂，所以导致实际的加工展开过程中容易对数控机床刀具造成一定的影响。所以，在当前凹槽零件加工过程中，需要完成对凹槽零件的精细化加工控制，相关数控车床专家尝试利用UG计算机软件完成零件加工控制，确保零件加工展开更加有效。
关键字；UG；精密凹槽；零件加工
数控车床加工是现代化工业生产中应用的重要加工技术，其主要能够完成高精度的零件加工，对于现代化加工生产而言有非常重要的意义。传统的机械装置以及工业品零件加工过程中，主要使用到人力进行加工生产，对于加工造成了一定的影响，无论从精度和效率都无法满足工业生产的使用需求，所以在当前工业生产展开过程中，正在注重加工效率和加工精度的升级，使用数控车床加工工艺与传统的机械零件加工进行配合生产，能够最大程度上提升加工控制的效果，也能够最大程度上提升加工质量。如，相关专家研究利用UG就计算机软件系统与数控生产工艺进行融合，最大程度上提升了数控加工的精度，对于工业生产而言也有非常重要的作用。
1. UG计算机加工软件分析
UG计算机软件是当前工业生产中应用的重要软件，其是CAD/CAM系统的交互式平台设计，对于系统的整体工作质量有非常重要的作用，一定程度上也关系到系统的工作效果。在UG计算机软件应用过程中，其主要通过结构设计模块、子系统设计模块以及组件设计模块完成物件的设计，其具有高精度的设计效果，同时也可以完成3D模型建立，确保物体设计更加优化。
在当前UG计算机软件主要应用于工业设计、CNC加工以及产品设计等领域。在CNC数控车床加工工艺生产展开过程中，利用UG计算机软件的应用，能够完成加工零件模型的建立，并且将零件加工程序进行改写，同时也可以按照其设计图形完成数控车床道具切削控制以及刀具使用工具控制，确保切削工艺展开更加有效，也能够最大程度上提升工艺实施效果。对于CNC数控车床的加工精度提升起到了非常重要的作用，也有利于其加工效果提升。
2.传统凹槽零件加工中存在的问题
凹槽零件是当前工业生产中应用的重要零件，对于工业生产有重要的意义，尤其是在当前工业生产发展的状态，对于凹槽零件的需求不断加大，所以在现代化数控机床生产中，也开始完成凹槽零件加工，确保零件加工更有效果。但是，在传统的凹槽零件加工过程中，采用数控机床完成凹槽零件加工还存在一定的问题，具体包括以下几方面内容；
首先，使用数控机床进行凹槽零件加工过程中，还存在有零件磨损问题，造成了零件加工精度下降。在实际的数控机床加工中，使用铣削工艺进行零件加工主要是利用道具对金属表面进行加工，在实际的加工展开过程中，在其凹槽位置进行加工中，容易造成比较严重的加工磨损问题，使金属零件加工产生碎屑，造成了零件磨损的问题，影响到具体的零件加工效果，使凹槽零件的加工也造成了一定的影响。
其次，使用数控机床进行凹槽零件加工，也会对数控机床的道具造成一定的影响。在实际的凹槽零件加工过程中，数控机床加工过程中的零件碎屑不能够及时得到排放处理，影响到数控机床的加工效果，甚至碎屑过多对刀具的运行造成影响，形成刀具磨损以及断裂等问题，严重影响到了数控机床的加工生产，对于数控机床加工效果控制也产生了一定的影响。
凹槽零件加工过程中，传统加工效率不足，而数控机床加工也存在问题，以当前的数控机床加工而言，需要对数控机床加工技术进行升级，采用传统的数控机床加工工艺与现代化智能软件进行融合使用，能够最大程度上提升数控机床的加工效果，提升加工精度，减少加工刀具的损失问题，最大程度上提升加工效果。
3.精密凹槽零件加工中UG技术应用的要点分析
精密凹槽零件加工需要把控加工过程中的精度以及加工效率，采用UG计算机软件与数控机床工艺进行结合，利用UG计算机软件的数据模型建立以及加工模型分析，能够提升加工效果，确保加工展开更加合理。以下是对精密凹槽零件加工过程中UG计算机软件的应用要点击进行分析。
（1）完成凹槽零件的模型建立
UG计算机软件完成凹槽零件加工过程中，需要对其进行加工建模，通过SD模型的建立，确保后续的加工精度控制更加有效，也能够有效的提高加工效果。在实际的加工精度分析中，应该有效的控制加工效果。①在UG凹槽加工中，其需要完成数据模型的建立，其主要完成凹槽加工零件的各部分加工精度控制，提升加工效果。在实际的凹槽加工控制中，其加工主要包括镜像、拉伸、边倒圆、倾斜角、孔等位置的相关参数设计，通过相关参数的合理设计采集，完成对数据模型的建立。②在UG计算机软件完成凹槽零件加工过程中，还需要利用软件完成3D模型建立，通过实际的数据完成智能模型分析，并且在模型建立中还需要完成各项数据的合理修正，最终利用布尔运算指令完成对UG计算模型的分析，确保模型计算更加有效，也能够最大程度上提升模型建立精度，确保后续的加工生产更加有效，提升了加工生产精度控制。以下图1为利用UG计算机软件进行的某凹槽工艺产品的加工模型。
图1 凹槽零件3D加工模型分析
（2）UG计算机软件在凹槽零件加工中的流程设计
在UG计算机软件进行凹槽零件加工过程中，针对其加工流程进行控制非常关键。一定程度上决定了加工效果，以下是本次研究中针对UG计算机软件凹槽零件加工的流程要点控制，具体包括以下几点内容；
首先，UG计算机软件数控凹槽零件加工实施中，需要对零件的外形进行加工，零件的外形加工中，要做好实际的加工数据控制，并利用数控起床自动化的管控，完成各项零件加工技术工艺，确保零件加工展开更有效果，也能够最大程度上提升零件加工质量。在实际的零件加工工艺控制中，需要对其加工进行精细化控制，确保外形加工更加精细[1]。
其次，UG计算机软件数控凹槽零件加工实施中需要对其加工工艺进行合理的管控，具体的加工工作实施时，其需要对曲面以及槽面进行加工，其加工部位尤其关键，也很容易造成加工刀具的磨损和断裂，所以在实际的加工展开过程中，更容易对加工的效果进行管控，确保实际的加工工艺控制更加合理，也能够最大程度上提升加工效果。在，UG计算机软件数控凹槽零件加工实施中主要利用Manufacturing模块进行模型加工精度控制，通过对整个凹槽面的加工精度控制，能够最大程度上提升加工效果，确保加工展开更加合理，提升加工工艺加工质量[2]。
（3）第一次加工要点控制
利用数控机床进行零件加工非常重要，其加工过程中，可以通过多次加工完成零件成型。其中第一次零件加工过程中，其属于粗加工工艺环节，其在加工控制过程中主要包括以下几点内容；
①加工过程中需要对加工刀具进行选择，建议应用直径1mm范围内的立铣刀进行加工生产，能够确保加工精度。
②第一次粗加工展开过程中，需要对刀具转速以及刀具加工实施方法进行有效的控制，提升加工实施效果。加工中通过零件模型的加工控制，确保加工更加合理。
（4）第二次加工要点控制
在实际的模型加工过程中，其第二次加工也是粗加工工艺，对于加工工艺的展开而言有非常重要的作用，实际的加工过程中，其主要是利用小刀具进行加工，在加工中其立铣刀的纵向加工速度要控制，确保切削及供给工艺处理更加有效，也能够最大程度上提升加工效果。在实际的加工生产中，还应该控制其加工更加有效，还需要避免扎刀等问题出现，控制加工效果[3]。
（5）第三次加工要点控制
在实际的加工工艺展开过程中，其第三次加工主要是精加工，通过精细加工的有效控制，最大程度上提升加工效果。实际的加工展开时，其需要针对加工刀具进行控制，并且加工应用中，更应该完成各项加工控制完善。①加工控制中需要对凹槽的倾角进行加工控制，从倾角控制角度，能够完成对切削工艺的效果控制，最大程度上提升切削工艺控制效果。实际的切削工艺实施中，还应该对切削工艺进行有效的改进，确保工艺实施更加合理有效。②对切削顺序进行有效的控制，合理的选择切削排布形式，确保刀具进给光顺，也能够提升切削控制效果，另外在实际的刀具实施切削工艺中，应该注重对二次精加工的刀具实施控制，确保加工工艺展开更加合理有效。③实际的刀具加工展开时，更应该注重对其加工进行良好的控制，最大程度上提升加工控制效果[4]。
结束语
UG计算机软件程序是当前计算机加工控制中的重要组成部分，对于工艺加工而言有非常重要的意义，一定程度上也关系到加工控制效果。本文对UG计算机软件进行合理的加工工艺控制，确保加工展开更加合理有效，也能够在最大程度上提升加工工艺控制效果，确保凹槽零件加工展开更加优化。
参考文献
[1]李哲. 基于UG的精密凹槽零件数控加工初探[J]. 设备管理与维修, 2019, 000(019):141-142.
[2]杨根, 张立昌. 基于UG_CAM的连杆锻件模具数控编程与加工[J]. 舰船电子工程, 2020, v.40;No.308(02):98-101.
[3]李振兴. 基于UG的薄壁曲面零件数控加工[J]. 机械工程师, 2020, No.347(05):81-82+85.
[4]郭晟、赖啸、刘存平、刘勇. 基于UG的型芯数控加工与仿真研究[J]. 机械工程与自动化, 2020, No.223(06):124-126.
