椭圆盘数控铣削零件加工实例分析
第一节铣椭圆板
一、学习目标
(I)能使用坐标系旋转指令编制程序；
(2)能使用椭圆参数方程编制程序和铣削工件；
(3)能使用条件跳转语句编制程序；
(4)能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。
二、操作要点
1、加工准备
(1)详阅零件图XKZ1的尺寸；
(2)编制加工程序，输入程序并选择该程序；
(3)用平口虎钳装夹工件，伸出钳口10mm左右，用百分表找正；
(4)安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；
(5)安装?20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。
2、粗铣外轮廓
粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量如图1-1所示。
3、铣椭圆轮廓
(1)选择程序，粗铣椭圆轮廓，留0.50mm单边余量；
(2)安装?20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣椭圆，留0.10mm单边余量；
(3)测量椭圆尺寸，调整刀具参数，精铣椭圆轮廓至要求尺寸；
(4)测量外轮廓尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸，如图1-2所示。
图1-1粗铣外轮廓 图1-2铣椭圆轮廓
4、加工?20孔
(1)安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择程序，钻中心孔；
(2)安装?19mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔；
(3)安装镗刀并对刀，设定刀具参数，粗镗孔，留0.50mm单边余量；
(4)调整镗刀，半精镗孔，留0.10mm单边余量；
(5)测且内孔尺寸，调整镗刀，精镗孔至要求尺寸，如图1-3所示。
图1-3加?20工孔 图1-4铣键槽
5、铣键槽
(I)安装?l2mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣键槽，留0.50mm单边余；
(2)安装?l2mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣键槽，留0.10mm单边余量；
(3)测且键槽尺寸，调整刀具参数，精铣键槽至要求尺寸，如图1-4所示。
三、数控加工工序卡片
四、注意事项
(I)使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；
(2)铣键槽时，在?20mm孔中心垂直进刀，避免立铣刀垂直切削工件；
(3) ?20孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳或刀具。
五、参考程序
椭圆板编程
O100（粗铣外轮阔）
G40G80G90G54G17;
M03S1200;
G00X-50 Y-40;
G00Z10;
G01Z0 F300;
M98P101L4;
G0Z200;
M05;
M30;
O101
G91G01Z-2;
G42G1X-40D01;
G01 X20;
X40 Y20;
Y28;
G03X28 Y40R12;
G01X-20Y-40;
X-40 Y20;
Y-28;
G03X-28 Y-40R12;
G40G01X-50Y-40;
M99;
O200（铣椭圆轮廓）
G17G40G80G90G54;
M03S1000;
G68X0Y0R45;
#15=0
N2G65P201L1A40B25C0D360F200;
#15=#15-1;
2F[#15GE-4]GOTO2;
G91G28Y0;
G69;
G0Z200;
M05;
M30;
O201
G0X40Y0;
#3=0;
N1#3=#3=1;
#24=#1*COS[#3];
#25=#2*SIN[#3];
G01X#24Y#25F#9;
2F[#3LE#7]GOTO1;
M99;
O300（加?20工孔）
G40G80G90G54G17;
M03S1200;
G0X0Y0;
G0Z10;
G98G83X0Y0Z-26R5F100;
G0Z200;
M05;
M30;
O400（铣键槽）
G17G54G90G40G80;
M03S1200;
G68X0Y0R45;
G0Z10;
G01Z0F200;
M98P401L2;
G0Z200;
M05;
M30;
O401
G91G01Z-2;
G90G2G01X-10D02;
G02X-10Y8R4;
G01X17;
G02X17Y-8R8;
G01X-17;
G01X17Y8R8;
G01X10;
G40X0Y0;
M99;
六、坯料图及工、量、刃具清单
第二节 铣凹槽板
一、学习目标
能使用铣槽循环对圆槽进行编程和铣削;
能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削；
能使用倒角功能编制程序。
能使用铰削循环编制程序和铰削加工内孔；
能使用条件跳转指令编制程序；
能调整刀具参数粗、精铣轮廓。
二、操作要点
1、详阅零件图XKZ2的尺寸；
编制加工程序，输入程序并选择该程序；
用平口虎钳装夹工件伸出钳口8mm左右，用百分表找正；
安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；
安装?8mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。
2、精铣上表面
安装?200mm面铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。
3、铣外轮廓
安装?20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣外轮廓，留0.5mm的单边余量;
粗铣圆柱凸台外轮廓，留0.5mm的单边余量;
安装?8mm立铣刀并对刀，设定刀具参数，精铣外轮廓至尺寸；
4、钻、铣孔
（1）安装?3mm中心钻并对刀，设定刀具参数钻 2-?10H7及?16的中心孔；
（2）安装?8.5mm钻头对刀，设定刀具参数钻 2-?10H7的孔；
（3）安装?9.8mm钻头，设定刀具参数扩 2-?10H7的孔至?9.8mm；
（4）安装?10mm铰刀，设定刀具参数铰 2-?10H7及D16的孔至尺寸；
（5）安装?11.5mm钻头对刀，设定刀具参数钻?16的孔；
（6）安装?15.8mm钻头对刀，设定刀具参数钻?16的孔；
（7）安装?16mm铰刀，设定刀具参数铰?16的孔至尺寸；
（8）安装?10mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣?27.5槽留0.5的余量；
（9）安装?8mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，精铣?27.5孔至尺寸；
（10）安装?8mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，精铣?28孔至尺寸；
（11）安装?8mm粗键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣?10槽至?8；
（12）安装?8mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，精铣?10槽至尺寸；
（13）安装?10mm倒角刀并对刀，设定刀具参数，倒C2；
（14）安装?10mm倒角刀并对刀，设定刀具参数，倒2-C1；
三、数控加工工序卡片
四、注意事项
（1）使用寻边器确定工件零点时采用碰双边法；
（2）精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量；
（3）应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关；
（4）键槽铣刀的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/3~1/2。
五、参考程序
O 001（加工?10槽）
G90G54G0 X10Y0
G43H1Z50.
S2000M03
#1=0
G01G42D01Y25.F1500.
G0Z5
G01X0
Z0F1500
While[#1GT[-15]]DO1;
#＝#1-1;
G03X0.Y25R25Z#1F800;
END1;
G03X0.Y25R25;
G03X0.Y25R25Z1F500;
G0Z50;
G1G40Y0;
M0;
Y200；
M30;
注意：1、本题中钻孔、绞孔时手动是最节省时间的 ，因为孔数量少且单一；
2、铣槽时最好用宏程序而不用子程序，可减少节刀痕，保证教好的光洁度；
六、坯料图及工、量、刃具清单
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