桶装方便面无切痕中封技术
桶装方便面热收缩包装的无切痕非热封接技术
桶装方便面是人们日常生活中的一种重要方便食品，在方便面容器桶外面需要增加一层热收缩膜，起到保护的作用。这层热收缩薄膜通常使用枕式包装机进行包装，在传统的枕式收缩包装设计中，中封接口的封接方式先后已经有个两代成熟的技术：
第一代技术是热封接并保留封接边技术。主要的原理是利用中封加热轮将两层包材内层熔接在一起，然后进行热收缩过程。应用这种技术进行包装后，外观明显很粗糙，残存的中封边严重影响了产品的外观美观性。
第二代技术是在第一代技术改进发展起来的热封接同时切除封接边技术。主要的原理是利用将带环形切边刃的中封轮，在实现热封接的过程中，同时切除掉多余的封边，热收缩后的成品没有多余的封边，只保留一条清晰可见的封接线。这种形式的包装外观较第一代产品简洁美观。
但是这两代包装技术的中封封接都是利用电加热轮熔接包材或烫断包材的热封接技术，都存在机械结构复杂，热能耗高，包材浪费大的缺点，对操作和维修人员的能力要求高，废品率高等弱点。
为了满足对外观品质的不断提高的视觉要求，同时更是为了适应我国建设节能型社会大环境的发展，我们努力开发出了第三代无切痕非热封接的包装技术。应用这种技术后，取消原来的加热封接装置，废料收集装置等诸多繁杂的部件，取而代之的一套简单的无切痕非热封接装置。在包装后的最终成品上，中封部位没有了多余的封接边和明显的切痕，仅仅保留了封口制袋叠加而成的一条淡淡的印记。应用无切痕封接技术以后，不但大大降低了包装过程中的能耗，而且有效的缩窄了热收缩包装膜的幅宽，同时无需再对包装过程中切下来的多余废膜进行处理，机械结构的简化更是为桶装方便面生产厂家降低了后续维修养护成本。因此这项技术在康师傅，今麦郎，日清，白象，五谷道场等国内知名品牌的桶装方便面的包装过程中得到了有力的推广，而且这项技术在2007年的上海中国国际包装展上还获得了“荣格技术创新奖”，吸引了包装业内众多专业级观众的目光。
这项技术的主要原理是利用一个稳定的外加电场，在包装用的热收缩薄膜上建立不同极性的静电场，然后吸附粘接的在一起，形成完整的热收缩包装产品。
原理示意图:
主要由两大部分组成，分别为：
1 专用制袋器
2 外加静电元件
这两个部分通过各种连接部件的有效整合，就可以可靠的完成了稳定的连续包装过程。
这种封接设计和本文中提到的第一和第二代技术对比具有以下非常突出的优点：
由于取消了热封接装置，大幅降低能耗，包装机涉及中封部分的功率由原来的五百到一千瓦降低到仅有十几瓦；
由于无需在预留封接边或切下来的废料边，因此在理论上可以使热收缩膜幅宽缩窄20-30毫米以上，降低生产成本。以某些方便面厂家为例，原桶面包装采用510mm宽的热收缩包装膜，使用第三代无切痕非热封接技术后，此膜宽尺寸减少到480mm，幅宽减少5.8%。由于不同包装物的截面外廓周长不同，因此不同的包装物的包材节约率会更高；
消除了包装中产生的切边，不但消除了废料处理的成本，而且取消了中封冷却的水冷和气冷机构，更有利于环境保护；
由于取消了中封热封接结构，使操作人员减少了出现烫伤和机械伤害的几率；
构造简单，故障率低，取消了复杂的中封热封接结构和废料收集结构，操作人员调试的技术难度下降，后期维护费用大大降低；
在前两代技术中，产品的包装速度首先受到中封制约,而传统的加热类中封封接时又受热传导效率的制约， 在使用第三代技术后可以不用再去考虑中封的封切加热制约问题，有效的提高了包装速度；
由于热收缩膜的厚度一般在0.015mm左右，使用第三代技术后，中封处的双层热收缩膜吸附在一起后，只有淡淡的一点影子，如果不刻意进行寻找，几乎难以发现封接痕迹。
综上所述，第三代无切痕非热封接技术在桶装方便面热收缩包装上得应用，具有创新意义的一次巨大进步，而且极大的推进中国的热收缩包装工业水平朝着世界领先水平前进迈出了坚实的一步。
北京大森长空包装机械有限公司
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