四方体工件在车床上的装夹与加工
四方体工件在车床上的装夹与加工
摘要:本文主要介绍如何利用通用的三爪自定心卡盘对四方体工件的装夹，从而完成对其工件上回转体轮廓的加工。主要是通过设计制造夹具的方法来解决在车削加工中对四方体的装夹，进而提高产品的质量和生产效率。
关键词: 四方体 装夹 效益
引言:
利用数控车床可以加工形状非常复杂的回转体零件，但在现实的生产加工中经常会遇到工件的形状并非全部都为回转体，(如下图1所示，此图为我校对外生产的过滤器的其中一个零件)，分析工件图样可知，此工件的加工可以通过利用数控铣床加工出四方体，然后装夹加工的四方体利用数控车床车削工件的回转体部分。四方体的装夹最常用的装夹方法是利用四单动卡盘进行装夹, 利用四单动卡盘进行装夹需对工件进行校正，需较熟练的操作者操作，生产效率很低,加工精度难于控制，非常不适合批量生产。因此本人设计了一个专用夹具，该夹具结构简单，定位精度高，操作方便，解决了工件的装夹困难，在保证加工精度的前提下，大大提高了生产效率，取得了较好的经济效益。本文中通过利用现有的通用夹具经过改装后来解决工件在加工过程中的装夹问题。
图 – 1
一、夹具的结构.
图 – 2
1、软爪 2、连接螺钉 3、夹具体 4、工件
该夹具由卡盘盘身，软爪1，连接螺钉2和夹具体3所组成。软爪上的螺纹孔与夹具体的过孔配做，配做好螺纹孔后，把夹具体分割成三部分，分别与三爪卡盘的三个软爪连接，这样三个软爪组成的成状正好是四方形。直接利用三爪卡盘的夹紧、松开就可对工件进行装夹，装夹方便。
三、夹具的制作
1、材料：45#，利用线切割加工夹具体的￠50X11的外圆柱以及32X32的四方形孔（如图-3所示），这样保证￠50X11的外圆柱轴线与32X32的四方形孔对称中心线重合。
图 – 3
2、将车床上原有的三爪卡盘拆卸装上软爪,并车一个￠50.5X11内孔。
3、加工夹具体3上的三个螺纹过孔
4、把工件装在夹具体上，将装好工件的夹具体装在机床的软爪上，应注意螺钉孔对应软爪的实体部分, 利用手动冲击钻沿已加工好的3-￠4的孔在软爪上钻3-M3的螺钉底孔,将夹具体拆去,并在软爪上攻M3的内螺纹。
5、利用线切割将夹具体一分为三， 最后再利用螺钉将夹具体和软爪连接。
四、夹具的优点
1、因夹具体的￠50X11的外圆柱以及32X32的四方形孔是利用一次装夹加工出来，在软爪上直接车一个￠50.5X11内孔。这样保证了工件四方形对称中心线与机床轴线重合。
2、利用软爪￠50.5X11内孔端面进行Z向定位。
3、夹具体一分为三，分别与软爪连接。装夹方便。
总的来说该夹具结构简单、定位精度高、装夹方便。
五、注意事项
1、没的装夹工件时主轴不能转动，防止夹具体飞出。
2、没的装夹工件时不能把三爪卡盘夹紧，防止夹坏夹具体。
3、经常检查夹具体与软爪连接螺钉
六、结论
在生产实践中证明,此夹具在使用之后,有效地提高了产品的质量,降低了废品率,更主要的是节省大量的辅助时间,.提高产品的生产效率,并创造了良好的效益.
七、参考资料
1、李庆寿主编 《机床夹具设计》 机械工业出版社 1999.5
2、成大先主编 《机械设计手册》 化学工业出版社 2004.1
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