焊工取证技能训练探讨
焊工取证技能训练探讨
刘建成 新疆钢铁学校 830022
择要：要在短时间内考取焊工技能等级证是一件极为困难的事情，传统的训练方法难以实现，断弧焊操作技术，是实现这一目标行之有效的方法。本文论述了断弧焊在各种焊接位置进行焊接的操作要领，使学生不但能够在短时间内取得等级证，而且到了企业能够胜任焊接工作。
关键词：单面焊双面成形 断弧焊 熔池 打底焊 填充焊
以就业为导向，是中职学校办学的指导方针，各中职学校都在实现这一目标做着各种有益的尝试，其中采用较多的方法是让学生在毕业前取得多个技能等级证，成为入职的敲门砖。由于学生在校时间有限，要想获取多个技能等级证传统的教学是比较困难的，因此必须采取恰当的教学方法及训练手段才可能实现。我们在焊工中级取证训练中做了一些有益的尝试，取得了较好的效果。
根据焊工国家职业标准，中级焊工应熟练掌握板对接的立、横焊；管对接的水平、垂直位固定焊；管板对接的水平、垂直位固定焊。我们的做法是以板对接立焊为训练项目，重点掌握“点焊”（断弧焊）操作技能，以此带动其他各项目的训练。
一、焊前准备
为使学生熟练掌握引弧节奏，首先找来厚度不超过2mm的薄板，进行断弧立焊操作训练。焊条直径φ3.2，焊接电流110A，焊条与钢板的角度如一所示。引燃电弧燃烧1.5秒后迅速拉断电弧，在7号护目镜下观察熔池情况，此时熔池呈椭圆橘红色（如图二所示），并迅速缩小，待熔池缩小到一芝麻粒大小时（如图三），立刻再次引燃电弧，并注意后一焊点需重叠前一熔池的三分之二，每次向上1-1.5mm。这一技术是断弧焊的基础，训练者需熟练掌握。
1.焊接工件备置
用氧乙炔火焰切割小车下料，钢板为Q235，板厚12mm。下好的工件保证坡口角度在60°—65°之间，在修磨坡口时注意钝边不能太小，开始训练时钝边适当加大些，这样可避免学生因不能熟练观察熔池大小，而在打底焊时造成焊缝背面出现焊瘤。待学生熟练后，再按要求保证钝边尺寸在0.5-1mm。
2.定位焊及反变形
在板对接焊中，定位焊极为重要，因为它是为了保证两板之间的间隙及相对位置，两板之间间隙小了，钢板焊不透，间隙大了，则造成背面焊瘤。
定位焊时，为保证两钢板平齐，需在坡口的背面进行定位焊，间隙为3.2mm。为防止间隙过大或过小，用一个φ3.2的焊条头夹在期间，进行首端定位焊点的焊接，接着进行末端定位焊点的焊接，定位间隙用φ4.0焊条头保证，焊完后按要求进行反变形处理，预制反变形3°—4°然后再对两个定位焊点进行加固焊，使定位焊长15mm左右，厚6mm左右，保证两钢板之间间隙在焊接过程中不缩小。
二、焊接操作
1.打底焊
将定位好的工件固定在操作架上，间隙垂直于地面，间隙小的一端在下，采用立向上焊接。焊条选用φ3.2的E4303，焊接电流110A，焊接时焊条与坡口两侧应垂直，焊条下倾角为６０°～７０°，如图四所示。先在定位焊缝上引弧，引燃后稍向下拉，从最下部开始预热，弧长约３～４ｍｍ，电弧从一坡口面缓慢向另一坡口面移动，不可过快。在这个过程中，开始时电弧应稍长，然后逐渐压低，电弧横向摆动２～３个来回完成预热，当电弧到达定位焊缝前沿时，立即向试件背面压送焊条，击穿定位焊缝与坡口根部的连接处，建立第一个熔池，然后迅速灭弧。灭弧要快，要干脆，以减小飞溅及防止熔池金属下淌。电弧熄灭后，在7号护目镜下观察熔池，待熔池冷却形成的亮点还有芝麻粒大小时，再次引燃电弧。注意后一引弧点需压住前一熔池的2/3，并控制好节奏。电弧引燃、灭弧频率每分钟50～60次，击穿坡口根部时，背面应透过1/3～1/2电弧。施焊过程中，保持一定大小的熔孔和合适的熔池温度是保证背面焊道质量的关键。
2.收弧及接头。打底层焊接的关键是接头，正确接头是保证焊接质量的重要环节。未掌握好接头方法，易产生夹渣、气孔、缩孔和焊道脱节等缺陷。接头的本质是将最后的焊点熔化，并用电弧的吹力将其吹，形成新的焊点！正确收弧方法是保证良好接头的重要条件，正确收弧的方法是在断弧前，将焊条下压，熔孔稍增大后，再将电弧向下拉10mm左右带弧后熄弧，这样可防止收弧处产生缩孔和弧坑裂纹，并形成斜坡，为接头打好基础。接头时，首先清理好接头处的熔渣，在熔孔下方10mm左右处向上划擦引弧，引燃电弧后，用长弧，对着熔孔（图五）左右摆动几下，对接头进行预热，而后迅速压低焊条，使焊条末端一半压在熔孔上，一半电弧在背面燃烧，约1秒钟后，迅速拉断电弧，此时在护目镜下能看到明亮的月牙，待明亮的月牙由大变小为芝麻粒大小时，再次引燃电弧，进入正常打底焊。
3.填充焊
第２、３ 层焊接称为填充层，填充层焊接重点是保证焊道间熔合良好，焊道平整。为使学生熟练掌握断弧焊操作技术，填充焊均采用断弧法施焊。在距离底边10-15mm处，将电弧引燃（见图六中的①位置），快速沿左下方移动焊条至坡口左位置线②，稍停（约1秒），快速沿直线移至右坡口位置线③，稍停（约1秒），然后向上左方向果断灭弧。此时在护目镜下可看到熔池由亮变暗；当亮点只有半个米粒大小时（7号护目镜下观看），必须再次重复上述四个动作（引弧①→左停②→右停③→灭弧），否则会出现夹渣、未熔合等缺陷。在操作过程中，为保证焊缝质量，后一熔池必须叠压前一熔池的1/2～2/3。上述操作要领与打底焊的要领相同。
4.盖面焊
盖面焊也采用断弧焊，方法与填充焊相同，区别是不同层②的位置不同。
在进行第一次填充焊时，②的位置在图七中1的位置，也就是说，第一次填充时焊条首先摆动到坡口中间一半左右的位置，稍停然后在摆动到坡口的另一侧稍停，然后熄弧。第二次填充时，②的位置在距坡口1-2mm的地方，盖面焊时，②的位置在坡口外0.5-1mm的地方。
在进行板对接立焊，单面焊双面成形的操作训练中，全部采用断弧焊操作手法，它的特点是操作要领相同、焊条直径相同、焊接电流相同，不同的只是不同层焊接时，焊条摆动的范围大小不同，这就容易让学生快速掌握断弧焊的操作技术。断弧焊操作技术学好了，其他类型的工件焊接都能迎刃而解了，下面就其他种类焊接做一简单介绍。
三、管对接水平固定焊
首先按要求对管子进行钝边修理，进行定位焊，焊条直径φ2.5，焊接电流80A，然后按图八所示固定好管子，间隙下端2.5mm，上端3mm。从下而上进行焊接，焊条角度如图八示，操作手法与板对接立焊相同，中间区域引弧，然后向左摆动，稍停，迅速过渡到右侧，稍停，左斜上断弧，观察熔池，待熔池还有芝麻粒大小时，再次引燃电弧，周而复始，直至焊完。
四、管对接垂直固定焊
管对接垂直固定焊的定位焊、打底焊与前面所述完全相同，只是填充、盖面略有不同。垂直固定焊时，由于熔滴受重力影响，有下趟的趋势，所以在①处引燃电弧后迅速拉至②处稍停，直接拉至③处停顿（停留的时间比②处稍长些），然后向斜下断弧，观察熔池，由大变小时（芝麻粒大小）再次引燃电弧，周而复始，直至焊完。
从以上介绍的方法来看，只要学生掌握好了断弧焊操作方法，就能应用此方法来焊接各种位置的板板对接、管管对接、管板对接的单面焊双面成形的工件了，这对于学生取证无疑是极大的便利了。断弧焊操作技术确实是等级工取证考试的秘密武器，是一种以不变应万变的焊接方法，学生应当熟练掌握。
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