某型节电保护器外壳连续二次脱模结构设计
[摘要]： 盒形塑件两排侧向通孔在动模型芯成型后，成型滑块顶出动作时可能与塑件中部凸台发生“干涉”现象，为此设计了一种顶板上的T型滑块相对成型滑块顶杆滑动，同时推动成型滑块顶出塑件，形成二次连续脱模的结构，避免了因中部凸台与成型抽芯的“干涉”和塑件四周无熔接痕，脱模动作可靠，保证了塑件质量，本文对此作粗浅阐述。
[关键词]： 盒形塑件；顶出“干涉”；连续脱模；成型滑块；
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长甚至关系着整体工业水平的提高。
作者根据企业生产需要，为某厂产品——节电保护器外壳的生产设计一副塑料模。因为该盒形注塑件有内外凸凹和侧向通孔，在模具设计时，原则上应尽可能使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构力求设计简单，动作可靠，加工方便，以降低成本，缩短制造周期，提高效益，所以该模具采用点浇口三板结构，并且为使成型抽芯在顶出动作时与塑件中部凸台不发生“干涉”现象，采用顶板上的T型滑块相对成型滑块顶杆滑动的设计，形成二次连续脱模，脱模动作可靠，保证了塑件质量，下文对此作粗浅阐述。
一、塑件分析
1.1塑件结构
某厂因为产品更新换代，急需为某型节电保护器设计新型外壳。图（1）和（2）所示为某型节电保护器外壳，该盒形塑件结构简单、壁厚均匀、尺寸精度全部为无公差要求的自由尺寸，要求塑件四周无熔接痕、外观平整光滑，无飞边，壳体内侧中部有螺孔凸台和指示灯孔凸台，两侧各有两排拾只16×4矩形散热窗口即侧向通孔。
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三、注意事项
3.1成型滑块顶杆
在确定斜楔和成型滑块相对关系后，应充份考虑成型滑块顶杆强度和刚性应大于脱模力；因其和T型滑块作相对滑动，还应考虑其耐磨性，所以成型滑块顶杆选用弹簧钢，淬硬至50HRC。为使成型滑块顶杆进入T型滑块孔准确方便,顶杆直径尺寸精度应一致及顶杆端部倒角尺寸应加工一致。
3.2成型抽芯斜角和斜楔角
成型抽芯斜角和斜楔角一般宜小于30°，角度过大则推出力增大，角度过小则成型抽芯垂直于顶出方向的移动长度不够，影响塑件脱模，为此设计时采用了3°～10°之间，保证了塑件顺利脱模。
3.3其它
为保证成型滑块和T型滑块强度及耐磨性特选用GCr15材料，淬硬至56HRC。 其它成型零件选用T10A材料，淬硬至50HRC。
如果在设计塑件时塑件底部也有矩形散热窗口即侧向通孔，用以加强通风散热，则以上模具结构同样可以顺利成型和推出，即在动模型芯上相对位置开设成型滑块槽和加装斜楔和T型滑块等零件。
四、结论
此模具结构设计通过批量生产实践证明，此种连续二次顶出机构结构紧凑、体积小、动作可靠，避免了因中部凸台与成型抽芯的“干涉”，顺利达到零件的技术要求，保证了塑件质量，为企业产品更新换代，增长经济效益提供了技术保障。
参考文献：
[1]塑料模设计手册编写组编. 塑料模设计手册〔M〕.机械工业出版社,1982
[2]屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计〔M〕.高等教育出版社,1996.4
[3]（日）白石顺一郎著.许鹤峰译. 塑料成型模具〔M〕.烃加工出版社,1989.3
[4]杨占尧主编. 注塑模具典型结构图例〔M〕.化学工业出版社,2005.8
