数控编程技术在液压支架制造中下料环节的应用
摘 要:液压支架的生产需要较高的精度,这时保证液压系统在使用中更加安全可靠的基础。因此在生产中广泛的采用了数控自动加工的方式来进行零件的制造。这时数控设备的编程技术就成为了液压支架加工中影响较大的技术层面。只有在编程过程中，设计合理、控制到位并因地制宜的改良和创新采用提高数控加工中的下料精确性。
关键词：数控；编程；液压支架；下料
1 合理提高原料使用率
1.1 设置切入点和穿孔位置
液压支架制造前应根据所需的原料量估算下料所需时间，制定原料切入时点、确定支架穿孔位置，这就要求数控编程技术从关键节点开始，准确自动计算出相关数据，结合数控工艺流程和液压支架制造设计方案，确保下料量一次够用。同时，操作人员依据液压支架的各种零件的规范尺寸进行编程处理，经过后期不断调整，实现一次性下料成功，从而达到精准用料，有效减少原料用量的目的。
1.2 采用科学的套料方式
先通过数控编程进行模拟仿真，根据仿真结果合理选择系统化套料方式，运用计算机精确算出液压支架制造中原料的使用量，汇总分析原料用量，分别形成几种备选方案，最后，本着精准套料的目的，操作人员结合以往经验等来确定最终方案。在实际运作过程中，操作人员应逐个分析液压支架各组成部分，本着套料系统与套料方式相匹配的原则，汇总讨论后得出几种套料方式，筛选出最优方式，从而提高套料的准确性。
1.3 合理控制留边量
数控编程方案设计同时还要考虑到液压支架制造零部件或者板材的切割余量，合理控制留边量，一般保证在8毫米内，准确设定数控编程，保证下料富余，既要满足下料的需求，又保证材料相匹配，同时节省耗材成本。另外，在数控编程过程中需要考虑到液压支架形状等因素，比如对于某些细长形的零部件，要充分考虑到形变的可能，因此，前期数控编程也应充分分析零部件的形状，运用编程技术进行形变补偿，从而改善形变的问题。
2 数控编程技术提高下料精确度实例
2.1 编辑基础排样图
根据工艺流程首先建立基本图形库，通过对图形的准确度量进行精确绘图，按照零部件尺寸筛选出绘样图方法，操作人员必须对实际零部件的加工工艺总结出经验编制基本图形库。因此，需要具有一定经验的数控编程人员进行精准绘制图形，以此来避免由于编制基本图形所开来的误差，从而降低因重复操作带来的成本浪费问题。
2.2 板材下料系统工作的流程
通过工厂内部计算机网络系统，自动整合计算各零部件的下料优化系统图，并在板材图库中筛选出优化后的目标板材下料图形数据，同时结合生产车间的数控机床相互匹配信息，构架CAD板材下料的系统工艺流程图，以此来构建生产车间的信息流程模块，两部分系统组成该信息模块，一部分是全自动系统智能数控编程技术系统，另一部分是CAD排样图系统。七个板块构成板材下料系统，由于生产零部件需求总量比较大，多种多样，且重复率又很低，如何设计优化集中下料模块是构建数控编程技术系统流程的核心问题，可以利用数据编程技术完善计算机系统性能优化图样库，构建性能更加优质的板材套料系统，进一步提高生产车间的工作效率，有效减少板材下料过程中原料的浪费，从而降低液压支架制造的生产成本。要完成以上步骤，必须不断升级计算机性能，提高计算机整体处理数据的能力，不断优化图形库，从而快速精准地处理大量数据，提高板材下料的工作效率。
2.3 准确设计修补偿量和加工余量
在液压支架制造数控编程技术中，为提高最终设计图纸的可用性，设计人员定图前应充分考虑到图纸误差的相关因素，根据以往经验计算出补偿余量，从而弥补图纸误差造成的液压支架尺寸问题，如切割时需要计算出合理的加工余量，同时录入数控编程技术系统，以此来提高套料的准确性。
2.4 充分运用比料法
比料法常用在对液压支架的成本进行估算，该分析方法主要运用在成本估算方面，针对液压支架制造中下料环节，通过统计分析生产与未生产原料之间的关系，建立科学的比料方式，根据零部件长度、板材形状的差异，进行数控编程数据录入，从而系统化调整数控编程数据准确性，同时，筛选出最优的数据方案，从而达到液压支架制造下料的精准性，避免原料浪费，降低生产成本。
2.5制定数控操作管理措施
液压支架制造中制定数控操作管理办法也是有效提高下料精准度的关键环节。实际支架下料前，要对数控软件系统进行反复测试调试，对各数据库模块进行检测，主体数控程序和代码要求反复运行测试，最终形成一套稳定的数控程序。数控程序所控制的机械硬件方面，必须要求各种零部件能够正常运行，设备参数设置要求严格按照标准执行。同时应制定标准的数控制度流程，自查、自测、自检等操作程序，操作人员严格按照制度流程进行操作，从而提高数控技术工作效率。
3 结语
数控编程技术为批量加工带来了高精度高效率，在液压支架制造下料方面尤为显著，操作人员下料前通过计算机准确计算，充分考量各零部件形状等因素，精确规划加工余量和修补偿量，按照标准合理设置数控参数，充分运用数控编程技术，严格按照标准制度操作。另外，通过统计分析生产与未生产原料之间的关系，形成更优化的比料方式，根据零部件形状、板材长度的差异，录入数控编程参数，提高数据精确度，同时筛选出最优数据体系构建方案，从而不断提高液压支架制造下料的准确度。
参考文献
[1] 颜文强. 数控编程技术在液压支架制造中确保下料的精确性[J].工程技术，2015（4）：284.
[2] 陈岩，黄其舟.海德汉. iTNC530 数控编程在液压支架电液控制阀主阀制造中的应用[J].煤矿机械，2016，37（3）：127- 130.
[3] 王天，王丹萍，张政.基于计算机辅助对液压支架柱窝数控加工工艺的优化研究[J].煤矿机械，2016（7）：171- 173.
