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基于PLC的模具自动装卸系统设计

摘要:针对现有压铸机模具手工装卸存在的耗时高、有安全隐患等问题,设计了基于PLC 的模具自动装卸系统,从总体方案、硬件设计、软件设计3 个部分给出了详细设计方法. 该方法在保证工作稳定可靠的基础上,大大节约了装卸时间.
　　 关　键　词:模具;可编程序控制器;自动装卸
　　
　　 压铸是最先进的金属成型方法之一. 目前,压铸机模具在装卸时的推进、拉出、垫高、夹紧等大多采用人工方法,不仅耗时(安装夹紧一个模具需要5 h 左右) 耗力,而且压铸过程中频繁的开/ 合模、高压压射等过程会给夹紧螺钉带来冲击,造成螺钉松动,产生安全隐患.
　　 为了避免长时间的手工换模带来的停机损失,以及换模过程容易发生的压铸机和模具的损伤,本研究设计了一套模具自动装卸系统,以提高压铸效率.
　　 1 　基于PLC 的总体方案
　　 现有压铸机模具多采用传统机械式螺栓固定的方法,而本设计利用液压和气压技术,通过控制器完成对夹具的自动控制,实现模具自动夹紧、放松,以及压铸过程压力自动检测与补充,并与压铸机有效集成.