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一种专用瓶盖的注塑模设计

第 30 卷 第 4 期 贵州工业大学学报( 自然科学版) Vol. 30 No. 4

2001 年 8 月 JOURNAL OF GU IZHOU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY August. 2001

( Natural Science Edition)

文章编号: 10090193( 2001) 04006203y

一种专用瓶盖的注塑模设计

尹  健

( 贵州工业大学 机械工程与自动化学院, 贵州 贵阳 550003)

摘 要: 介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计, 其存在的问题及解决方案。模具结构中采用了定

模强制脱模, 顺序开模, 滑动型芯延时顶出等机构。该注塑模设计改进方案, 对于油瓶、酱油瓶

等有翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值。

关键词: 专用瓶盖; 注塑模; 强制脱模; 顺序开模; 延时顶出

中图分类号: T Q320. 662    文献标识码: A

1  塑件分析

图 1  瓶盖产品图

图1 为本瓶盖的产品图。它由盖体A 及翻盖 B 组成, 盖体及翻盖之间

由铰链联接。翻盖合上盖体后, 不允许其弹出, 故在翻盖的内侧 C 及盖体

的外侧 D 均设有凸筋。本盖不能单独使用, 需与另一部分配合使用, 故其

内侧 E 也设有凸筋, 将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙, 中间球

体为薄壁件, 要求能在适度力作用下变形, 故壁厚为 0. 8 mm, 材料采用高

压 PE.

2  模具设计方案、结构及工作原理

2. 1  模具设计方案

( 1) 考虑到半球体部分为薄壁结构, 必须从此处进料方能打满。

( 2) 本零件有多处凸筋, 采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。

( 3) 由于推管刚顶出塑件时, 塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间, 采用了型芯可滑动的延迟顶出

机构。

2. 2  模具结构及工作原理

图 2 为模具装配图。开模时, 在弹簧 23 的作用下, 在 CC 处分型, 同时定模推料板 4 将塑件从型芯 17,

21 上推出。继续开模, 在主导柱 27 与定模板3 的导套 26 之间的摩擦力作用下, BB 处分型, 点浇口拉断, 浇

注系统凝料留于脱胶板 2 上。进一步开模, 在主导柱 27 与脱胶板 2 的摩擦力作用下, AA 处开模, 浇注系统

凝料被脱胶板 2 强力刮下, 而脱胶板 2 由限位螺钉 19 限位。继续开模, DD 处分型, 盖体一侧的外凸筋从定

模推料板 4 处强脱。之后, 注塑机顶杆推动推板 12, 推管 15 推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯 16

的包容力, 带动滑动型芯前行, 当其到达行程终点时, 塑件也具备了向外变形的空间, 在推管的作用下而强

制脱模。

合模时, 推板 12 在复位杆 24 及复位弹簧的作用下复位, 滑动型芯 16 在推杆 14 的作用下复位, 从而完

成合模过程。

3  模具问题

试模后, 发现模具存在下列问题:

y 收稿日期: 2001- 05- 10

( 1) 链容易拉断;

( 2) 翻盖内的凸筋完全被拉翻边。

显然, 这些问题对产品质量至关重要, 必须彻底解决。经仔细分析, 找到问题根源:

如果弹簧力不足或开模太快, DD 处分型, 这样, 势必造成翻盖还来不及被定模板强行脱模, 留在定模一

侧, 而此刻盖体已随动模而去, 结果是铰链被拉断。降低开模速度, 铰链可以不断, 但出现下面所述情况。

1 定模固定板; 2 脱胶板; 3 定模板; 4 定模推料板; 5 动模板; 6 模脚; 7 动模型芯固定板;

8 动模型芯固定板; 9 底板; 10 固定螺栓; 11 固定板; 12 推板; 13 动模型芯; 14 复位杆;

15 推管; 16 滑动型芯; 17 定模型芯; 18 反导柱; 19 限位螺钉; 20 拉料杆; 21 定模型芯;

22 浇口套; 23 弹簧; 24 复位杆; 25 限位螺钉; 26 导套; 27 导柱

图 2  模具装配图

如果降低开模速度, 一定是 CC 先分型, 这时翻盖外表仍旧留在动型腔内, 无外展变形的空间, 故强脱

翻盖的内凸筋时, 凸筋完全被拉翻边。

因此, 只有改变模具结构, 方可彻底解决上述问题。解决上述问题的思路是:

1  开模时, 必需确保 DD 面先分型, 而不应受弹簧力或开模速度的影响。

2  既然 DD 面先分型, 翻盖留在定模一侧, 为防止铰链拉断, 则盖体部分应暂时跟在定模一侧。

4  模具改进方案

图 3 为按上述思路设计的模具装配图。

28 转动拉钩; 29 止动销; 30 固定拉钩; 31 弹簧; 32 滑动型芯; 33 推管; 34 复位杆

图 3

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开模时, 由于转动拉钩 28 与止动销 29 将定模板 3 与定模推料板 4 连成一体, 故一定是 DD 处先分型。

此刻, 翻盖一侧从动模型腔脱出并留在定模一侧; 同时, 滑动型芯 32 与推管 33 在弹簧 31 的作用下前移, 使

盖体一侧塑件紧贴定模推料板4, 这样铰链不被拉断。继续开模, 固定拉钩30 将转动拉钩 28 撞开, 这时 CC

处分型。定模推料板 4 将塑件从定模一侧推出。BB, AA 处分型, 过程与以前一样。进一步开模, 过程与以

前也一样, 这里不再赘述。

再次试模后产品完全合格。

5  结  论

1. 改进的模具结构方案可行, 使塑件质量达到要求。

2. 对于动模和定模上均有凸筋的一类塑件, 在设计模具时一定要仔细考虑, 顺序开模过程必须可靠无

误。

3. 适合于翻盖式酱油盖、翻盖式油壶盖及国外新推出的翻盖式矿泉水盖的模具设计。

参考文献:

[ 1] 塑料模具手册编委会. 塑料模具手册[ M] . 北京, 机械工业出版社, 1999.

[ 2] 贾润礼. 实用注塑模设计手册[ M] . 北京: 中国轻工业出版社, 2000.

[ 3] 中国标准出版社第三编辑室. 塑料模具标准汇编[ M] . 北京: 中国标准出版社, 1997.

The Design of Plastic Injection Mould for a Special Cap

YIN Jian

( School of Mechanical Engineering & Automation, GUT , Guiyang 550003, China)

Abstract:This paper presents a design of the plastic injection mould for a special cap, discussing the

relevant problems and their solution. Several mechanisms such as forced stripper, sequenced opening,

delayed goring of the sliding core are applied in the design. The modified structure of the mould might

be valuable to the design of those plastic caps w ith a turnover lid.

Key words:cap for special purpose; injection mould; forced stripper; sequenced opening; delayed gor

ing

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