带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计
带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计
郭新玲
( 陕西工业职业技术学院,咸阳 712000)
摘要 针对结构较复杂的带内螺纹塑料瓶盖,应用模流分析软件 Moldflow 确定点浇口的具体位置,并着重阐述
了侧抽芯机构、脱螺纹机构的设计要点和模具工作原理,通过采用塑料件断面止转结构,成功解决了完整内螺纹塑
料件自动脱模困难等问题,提高了塑料件质量和生产效率。
关键词 瓶盖 螺纹 侧抽芯机构 止转
塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常,
塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型,外螺纹用螺纹
型环成型。由于螺纹的特殊性,螺纹部分的模具结
构有所不同,其脱出螺纹的方式也各异。对于塑料
件的内螺纹,若在结构允许的情况下,可将其设计成
分段的内螺纹。从模具结构来看,若空间允许,可采
用斜推杆内抽芯来成型分段的内螺纹。对于塑料件
上完整的内螺纹,其成型方法主要有: ①采用强制
脱模的方式,但要求塑料件结构允许,并采用弹性好
的塑料; ②将螺纹型芯做成活动镶件,在模外进行手
动脱模,虽然模具结构简单,但生产效率低,劳动强
度大,不能实现自动化操作; ③采用旋转机构自动脱
螺纹的方式,生产效率高,劳动强度小,能实现自动
化操作,适合于大批量生产。
1 塑料件工艺性分析
图 1 所示为塑料中空瓶瓶盖零件图,图 2 为三
维实体图。
瓶盖所用材料为聚乙烯( PE) 塑料,大批量生
产,要求塑料件外形美观,无凹陷、变形等成型缺陷。
瓶盖与中空瓶配合要求不漏水,密封性好,采用完整
( 连续) 的内螺纹结构。考虑采用强制脱模会导致
脱模困难,内螺纹变形较大[1],而如果采用活动螺
纹型芯在模外手动脱螺纹,由于其生产效率低,难以
适应生产批量大的要求。经过分析,采用自动脱螺
纹机构。瓶盖上部为了便于携带,设计了 20 mm
的大孔和安装吊绳或挂饰的 3 mm 小孔,需要采用
侧抽芯机构成型,该瓶盖结构较复杂。
2 模具结构设计要点
瓶盖的质量较小、生产批量大,考虑到瓶盖上部
大小圆孔需要采用侧型芯成型,所以模具采用一模
两腔结构,对称布置。其整体结构如图 3 所示。
2. 1 浇注系统设计
由于中心进料的圆柱形点浇口有利于熔体填
充,易排气[2],浇口痕迹小,开模过程能实现浇注系
统凝料与塑料件的自动切断[3],生产效率高,所以
选择点浇口浇注系统。又由于瓶盖螺纹部位反复与
中空瓶口配合,为增加其强度和刚度,螺纹部分壁厚
较厚,为防止成型过程出现表面凹陷、真空泡或变形
等成型缺陷,需要采用模流分析软件 Moldflow 来确
定浇口的具体位置。
将瓶盖模型以 IGES 格式导入,并对导入的瓶
盖模型进行网格划分,如图 4 所示,然后设定分析类
型为“浇口位置”,分析的结果显示浇口的最佳位置
为瓶盖的下部外圆表面和上部吊环的中央。由于产
品外形要求美观,下部外圆表面的浇口位置只能采
用侧浇口,浇口不但去除困难,而且影响瓶盖外圆表
面质量,所以浇口的最佳位置选在瓶盖上部吊环的
中央,如图 5 所示。
收稿日期: 2011-02-14
27 工程塑料应用 2011 年,第 39 卷,第 4 期
1—动模座板; 2—垫块; 3、12、45、48—齿轮; 4—键; 5—支承板; 6—水管接头; 7—冷却通道; 8—密封圈; 9—紧固板; 10—螺母;
11—圆锥轴承; 13—推件板; 14、25、50—弹簧; 15—钢球; 16—侧型芯; 17—定模座板; 18—斜导柱; 19—侧滑块; 20—锁紧块;
21—挡圈; 22—垫片; 23—定距拉杆; 24—衬套; 26—定模板; 27—拉料杆; 28—主流道衬套; 29—浇注系统凝料; 30—定位圈;
31—塑料件; 32—型芯; 33—脱浇板; 34—开闭器; 35—导套; 36—型腔板; 37—导柱; 38—垫板; 39—固定板; 40—电机;
41—电机固定板; 42、52—螺钉; 43—紧固板; 44—链条; 46—轴; 47—轴承; 49—限位螺钉; 51—导套固定板; 53—垫圈
图 3 瓶盖模具整体结构
2. 2 侧抽芯机构设计
如图 3 所示,采用斜导柱抽芯机构抽芯,利用成
型后的开模动作,使斜导柱 18 与滑块 19 产生相对
运动,滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运动,
一边沿侧向运动,其中沿侧向的运动使模具的侧向
型芯 16 抽出。设计时应注意: ①瓶盖上的侧孔型芯
16 设置为两部分,分别固定在左右滑块上,两侧型芯
端面上设计一凹槽,可使两侧型芯的端面良好接
触[4],以保证塑料件侧孔完全贯通; ②滑块在定模板
26 的 T 形导滑槽中滑动要平稳,不发生卡滞、跳动
等现象,滑块与导滑槽的配合为 H7 /f7; ③滑块限位
装置要可靠,保证滑块在斜导柱离开后不能任意滑
动[1],本模具滑块较小,分别布置在模具的左、右侧,
采用弹簧钢球的定位方式,如图 3 中 14、15 所示; ④
锁紧块的作用是模具注射时锁紧滑块,阻止滑块在
胀型力的作用下后退,因此锁紧块 20 要能承受注塑
压力,连接方式要可靠,采用螺钉将锁紧块固定在定
模板上的结构形式,如图 3 所示; ⑤滑块完成抽芯动
作后,仍应停留在 T 形导滑槽内,留在导滑槽内的长
度不应小于滑块全长的 3 /4,否则,滑块在开始复位
时容易倾斜而损坏模具。
2. 3 脱螺纹机构设计
如图 3 所示,模具脱模机构比较独特,采用自动
脱螺纹机构来脱出内螺纹,推件板推出塑料件。笔
者采用电动机作为动力,电动机带动链条 44 使齿轮
轴 46 旋转,再经过齿轮 45 和齿轮 48 带动螺纹型芯
32 旋转,由于塑料件端面具有高度为 1 mm 的止转
凹槽( 如图 1 和图 6 所示) ,塑料件不能随螺纹型芯
旋转,迫使塑料件随推件板 13 向上推出,从而使内
螺纹自动脱出。
3 模具工作原理
当模具开模时,注塑机移动模板带动动模向下
运动,由于开模弹簧25 的作用,模具首先沿Ⅰ - Ⅰ面
37郭新玲: 带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计
图 6 瓶盖止转凹槽结构示意图
处分型,拉料杆 27 拉断点浇口凝料,同时斜导柱 18
驱动滑块 19 向外运动,使侧型芯 16 抽出到不妨碍
塑料件脱出的位置。当定模板 26 与定距拉杆 23 上
的挡圈接触时,定距拉杆 23 带动脱浇板 33 向下运
动,模具沿Ⅱ - Ⅱ面分型,脱浇板 33 使点浇口浇注
系统凝料从主流道衬套 28 和拉料杆 27 上脱下。当
定距拉杆 23 的轴肩与定模座板 17 接触后,Ⅱ - Ⅱ
面分型停止,动模继续向下运动,开闭器 34 打开,模
具沿动定模主分型面Ⅲ - Ⅲ面第三次分型,塑料件
从型腔板 36 中脱出而留在动模一侧,再由推出机构
推出。该模具结构合理,动作平稳、可靠,模具的三
维实体图及实物图如图 7 所示。
4 结语
带内螺纹瓶盖注射模具结构复杂,通过采用模
( a) ( b)
a—三维实体图; b—实物图
图 7 带内螺纹瓶盖模具三维实体图及实物图
流分析软件 Moldflow 确定点浇口位置,合理设计浇
注系统和侧向抽芯机构,并采用机动脱出完整( 连续
的) 内螺纹的模具结构,避免了去除浇注系统凝料和
手动脱螺纹效率低、劳动强度大的缺点。经生产实
践验证,该模具结构合理,动作平稳、可靠,塑料件外
观质量好,生产效率高。
参 考 文 献
[1] 陈础云. 接线盒注塑模设计 [J]. 模具技术,2010( 2) : 16 - 21.
[2] 张维合. 注塑模具设计实用教程[M]. 北京: 化学工业出版社,
2008: 167 - 169.
[3] 翁其金. 塑料模塑成型技术[M]. 北京: 机械工业出版社,2001:
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[4] 蒋育华. 刘兑银. 郑强华,等. 顶套注塑模设计[J]. 模具制造,
2004( 5) : 43 - 44.
DESIGN OF INJECTION MOLD OF BOTTLE CAP WITH INTERNAL THREAD
Guo Xinling
( Department of Scientific Research,Shaanxi Polytechnic Institute,Xianyang 712000,China)
ABSTRACT According to the complex structure of plastic bottle cap with internal thread,the pin gate position was confirmed
by using the Moldflow analyse software. The design issues of side core-withdrawn mechanism and thread demoulding mechanism and the
mold working principle were mainly elaborated. The problems such as the difficulty of automatic demoulding of fully internal thread
plastic piece were solved successfully by using the plastic piece section lock rotate mechanisum,and the quality and production effi-
ciency of plastic pieces were improved.
KEYWORDS bottle cap,thread,side core-withdrawn mechanism,
櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆櫆
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