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炼焦推焦车自动走行控制系统的研制

日期: 2011/6/6 浏览: 2 来源: 学海网收集整理 作者: 佚名

! "##$ 年 %" 月 重 庆 大 学 学 报 &’() "##$!

第 "* 卷第 %" 期 +,-./01 ,2 34,/567/5 8/79’.:7;< =,1) "*! >,) %"

! ! 文章编号:%### ? @A"B("##$)%" ? ##$" ? #$

煤化工炼焦推焦车自动走行控制系统的研制!

唐 一 科,王 久 斌,谢 志 江

(重庆大学 机械传动国家重点实验室,重庆 C###CC)

摘! 要:研究了 DE3 用于煤化工炼焦推焦车走行自动控制,实现炉号识别、自动定位功能等的方

法。本系统采用 DE3 二进制编码原理和位置式接近传感器实现自动炉号识别;采用数字控制变频调速

器驱动电机,采用 F&*% 高速计数模块进行反馈修正位置误差,探讨了离散数字处理增量式 DG& 控制算

法进行位置误差补偿的条件,保证推焦车自动走行过程中的自动精确定位;通过 HICA@ 实现 DE3 与上

位机的通讯和报表管理。该方法和算法研制的系统在实际的推焦车控制系统中得到成功应用。

关键词:炼焦推焦车;DE3;自动控制;精确定位;高速计数模块

中图分类号:JD"K$ 文献标识码:F

! ! 在冶金炼钢行业,焦炭是炼钢的必备原料,炼焦是

获得焦炭的必须手段。目前我国煤化工焦化厂一般每

座炼焦炉有 %## 个炉孔,每号炉孔原煤在经过 %L 个小

时冶炼后成焦炭出炉,焦炭温度高达 %%## 多度。通常

采用推焦车根据预设程序到达指定炉号对各炉孔进行

推焦。同时对已经推焦完毕的上一个炉号在装煤车装

煤完毕后对炉孔进行平媒。因此推焦车的整个操作过

程可概括为三大步,即走行、推焦、平煤。推焦车的走

行是在与炼焦炉平行的导轨上横向移动。在我国,各

大型炼焦生产厂大多是操作人员凭借视觉和经验确定

推焦车是否到位和是否对中,往往会出现推焦车滞后

或者超前指定的炉号,造成频繁操纵主令控制器、减速

器频繁起停、液压抱闸频繁开启,使动力设备的安全性

降低、使用寿命缩短。本文重点讨论基于 DE3 的推焦

车在走行过程中自动识别炉号和定位方面的问题。

%! DE3 系统自动炉号识别

实现自动识别炉号功能主要采用二进制编码排

序,对应 %## 号炉采用 " 进制编码排序时只需七位二

进制数:"K M %"A 即可满足需要。具体实现方法是在

推焦车上垂直安装 K 个接近传感器,在各推焦炉壁安

装由二进制编码确定的螺钉,推焦车走行时当接近传

感器和螺钉对正且两者之间距离在 $ (N 范围内时,接

近传感器亮,DE3 接收该信号确认为高电平 %,当两者

之间距离大于 $ (N 时接近传感器熄灭,DE3 确认为低

电平 #。这就形成 K 位二进制编码排序,%## 炉号 " 进

制真值表排列如下表:

表 %! 炉号 " 进制真值表

序号

传感器

I* I@ IC I$ I" I% I#

% # # # # # # %

" # # # # # % #

$ # # # # # % %

C # # # # % # #

@ # # # # % # %

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%## % % # # % # #

! ! DE3 系统根据光电传感器输入信号形成炉号真值

表,从 而 实 现 炉 号 识 别,并 通 过 计 算 机 连 接 模 块

F+K%83"C 与上位机通讯如图 % 所示:

图 %! DE3 通讯框图

! 收稿日期:"##$ ? #A ? #%

作者简介:唐一科(%LCL ? ),男,四川蓬安人,重庆大学教授,主要从事振动分析及故障诊断研究。万方数据

!" 基于 #$% 系统的自动精确定位(对中)

推焦车走行由 !!& ’( )* +, 交流电机驱动,通过

)* +, 变频器控制,当输入指令值时,#$% 系统可以精

确计算到达指定位置的脉冲数,并将此指令值送入高

速计数模块 -./0。然而实际走行控制中存在摩擦、导

轨变形、温度影响,高速计数模块 -./0 输出的指令值

不能保证精确性。因此在行走一线安装旋转编码轮和

光电编码器进行位置反馈,以修正误差。光电编码器

脉冲当量 !" 1 2&& 个( 3、炉孔中心间距 $ 1 0 )&& 44、

编码轮直径 . 1 2&& 44、变速比 # 1 )&&。任意相邻两

炉孔间定位对中的脉冲数为:

!& $(#% & !’)( !" (0)

其中 #:变速比,’:编码轮直径。

初始炉号 )& 到指定炉号 )* 的脉冲数 +(,):

+(,)$()* - )& . 0)( !& (!)

行走前输入指令值 +(,),#$% 将指令值脉冲赋值给高

速计数模块 -./0,当 +(,)!& 为负向行走,+(,)"&

为正向行走,行走定位终点 +(,)$ & 如图 ![0] 所示。

行走方向、加速、减速和定位通过在 #$% 内部辅助继

电器预置范围的方法来实现。

推焦车从 +(,)处经变频器逐级加速,出调速区

后以最高速度行驶,到达精确定位区 5 后开始逐级减

速,为了使推焦车准确定位且不超调,小车距离目标值

6& 44 时即进入 70 范围时开始调用点动定位程序进

行精确定位,进入 8 6 44 时停车。本控制系统中关键

是开始减速的设定范围 75 9 70 的选取,选取过大则

系统低速运行的距离过长,耗费过多时间;选取过小,

易引起超调,影响定位精度。经反复试验测量,设定的

75 9 70 使推焦车行走基本无超调且定位精高。

图 !" 精确定位范围

)" #$% 自动控制增量式 #:. 算法实现

以 #$% 控制器、交流电机、变频调速器、旋转编码

轮、光电编码器、高速计数模块组成控制系统来控制推

焦车的精确定位过程。操作指令值由 #$% 发出,通过

.( - 模块、7;526 接口与 )* +, 变频调速器相连,变频

器调节 !!& ’( )* +, 交流电机转速,旋转编码轮与光

电编码器相连,通过弹簧压紧装置安装在车身底部与

导轨直接接触。行走时编码轮旋转,光电编码器的输出

脉冲输入#$% 的高速计数模块 -./0。高速计数模块的

值记录了推焦车位置的实际值。#$% 根据指令值和实

际值的差值,利用自动控制理论中闭环反馈控制原理

产生调节控制信号,再次加到变频调速器上驱动电机

直到达到实际位置和指令值在允许的误差范围以内。

系统位置控制框图如图 )[!] 所示:

图 )" 位置控制系统框图

该调速控制系统采用 #:. 控制器,在过程控制中

按偏差的比例(<)、积分(:)、和微分(=)进行控制的

#:. 调节器是应用最为广泛的一种自动控制器。#:. 调

节规律是连续系统动态品质校正的一种有效方法,其

对误差的比例、积分和微分控制原理如图 5[!] 所示:

图 5" 位置控制系统运算框图

在工业自动控制系统中常采用下列的 #:. 控制规律:

/(0)$ 12 3(0). 45

=3(0)

=0 . 0

4#

)0

&

3(0)=[ ]0 ())

1# $ 12

46

4#

,15 $ 12

45

46

(5)

其中 /(0)为控制器输出,3(0)为指令值和反馈值之

差,12 为比例系数,4# 、45 分别为积分和微分时间常

数,15 为微分系数,1# 为积分系数,46 为采样周期。

3(0)$ +(0)- 7(0) (6)

由于 #$% 采用数字控制,该 #:. 控制器可以简化采用

数值逼近法,而且当闭环控制采样周期相当短时,可以

采用差分方程替代上式的微分方程,可以得出连续系

统 #:. 控制器的离散化方程式(/),(/)称为 #:. 位置

式控制算法:

/(,)$ 12 3(,). 15

3(,)- 3(, - 0)

4 . 1# 4#

,

* $ &

3(*)

(/)

其中 4:闭环采样周期,,:采样序号

由于位置式算法在控制过程中容易产生积分饱

和、积分累积,导致控制器的响应速度变慢,在手动和

自动切换时很难做到无扰动切换,因此,采用式(*)增

量式 #:. 控制算法,三个偏差值 3(, - 0)、3(, - !)、

))第 !/ 卷第 0! 期" " " " " " " " " " " " " 唐一科 等:煤化工炼焦推焦车自动走行控制系统的研制

万方数据

图 !" 控制程序框图

!(")为指令值和相邻三次采集的反馈值之差。

!#(")$ %&[!(")’ !(" ’ #)]( %) !(")(

%*[!(")’ $!(" ’ #)( !(" ’ $)] (%)

采用 &’()*(+ , -’./0*1 提出的整定法确定增量式 234

控制算法参数[5],令:

+, $ 6- #+# ,+) $ 6- ! +# ,+* $ 6- #$! +#

由(7)式可得到:%) $ 6- $ %& ,%* $ #- $! %& ;当电机转

速 . / # #66 +8 9’: 时取:%& $ !,%0 $ #;(%0 为反馈值

与指令值单位比例系数)。

本控制系统从现场试验和相关自动控制算法及以

上的分析出发,建立了如图 ! 所示位置控制程序框图,

该控制程序结合上述精确定位法可以实现现场推焦车

的自动定位精确要求。根据该框图设计的控制程序及

自动控制系统实现了推焦车的自动精确定位,并在某

大型钢铁集团焦化厂得到实际应用而且运行良好。

;" 结 " 论

2<= 用于设计炼焦推焦车自动控制系统,具有可

靠性高、操作简单、成本低等优点,提高了炼焦推焦车

控制系统设计水平;本系统采用 >?7@! 数字驱动和高

速计数模块组成的闭环位置控制,结合精确定位装置

和编码脉冲反馈,实现了炼焦推焦车的自动定位;采用

离散数字处理 234 算法进行定位误差补偿,成功的提

高了自动定位精确度;该控制方法在煤化工炼焦推焦

车自动控制系统中得到实际应用,现场运行情况证明

控制效果良好。

参考文献:

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应用[D]A 广东工学院学报,#EE7,##(7):E@ , #66A

[5]" 张铨A 微计算机在自动控制中的应用[C]A 北京:国防出

版社,#E@5A

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(编辑" 张小强)

7; 重 庆 大 学 学 报 " " " " " " " " " " " " " " " " " $66; 年

万方数据

煤化工炼焦推焦车自动走行控制系统的研制

作者: 唐一科, 王久斌, 谢志江

作者单位: 重庆大学,机械传动国家重点实验室,重庆,400044

刊名: 重庆大学学报(自然科学版)

英文刊名: JOURNAL OF CHONGQING UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE EDITION)

年,卷(期): 2003,26(12)

被引用次数: 4次



参考文献(6条)

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5.陈凌珊 数字PID算法在发动机特性测试控制系统中的应用 1994(04)

6.张铨 微计算机在自动控制中的应用 1986



引证文献(4条)

1.安永祥.刘江沙 基于PLC的工程运输车辆协同作业的定位与控制[期刊论文]-测控技术 2009(2)

2.李文武.赵艳会.邹俊.傅新.杨华勇 基于主元分析的推焦车液压系统泄漏监测[期刊论文]-机床与液压 2008(4)

3.马明前 焦炉车辆走行控制策略的应用研究[期刊论文]-自动化与仪表 2007(2)

4.蔡长青 可编程控制器(PLC)在红旗变速箱输出轴精加工中的参数设定和编程[期刊论文]-光机电信息 2005(11)





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