论述金工实习教学的思路
引言
金工实习是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课。大学培养机械类学生的培养目标是能独立完成工艺设计和模具设计, 这也就是机械专业知识结构的核心。所有的基础课、专业基础课必须围绕该核心进行。为了使学生实习这门课更接近教学的核心内容, 我们在实际教学过程中挑选了一些典型的零、部件进行了详细的分析讲解, 例如一套简单冲模,对其进行工作情况分析, 然后针对零件选材及加工方法进行讨论, 再总结出合理的工艺路线, 最后进行实际操作。学生通过金工实习, 不仅对加工有了直观感性的认识, 而且熟悉了设备、刀具、加工工艺、材料, 为学习专业课搭建了一个全面、感性、深入的平台, 并为学生毕业设计奠定了坚实的基础。学海网(www.xuehai.net)下面就金工实习的现状,提出几点看法, 供同行参考。
1. 金工实习教学现状
1.1 金工实习的内涵
金工实习在教学计划中是机械工程师基本技能训练必不可少的环节, 已经成为工艺课的重要组成部分。金工实习是教授制图、机械零件、机械设计、金属切削原理、刀具、机械制造工艺、机械加工基础、互换性与技术测量等课程的立足点, 是上好这些课程的基础。“百闻不如一见, 百看不如一干”, 对机械加工这一行来说是非常贴切的。让我们设想一下, 倘若同学们未经过金工实习, 从未见到过机床, 从未操作过机床的情况下,教师在黑板上讲机床, 在图纸上绘制零件, 其教学效果如何? 更不用谈让学生只凭想象去掌握加工用的刀具角度了。
而长期以来在金工实习中普遍存在着只注重操作训练, 忽视工程素质和能力培养, 只注重实习学生当工人的一面, 而忽视了当工程师或当工程管理人员的一面现象。此外教学模式简单, 缺乏现代化教学手段, 一直采用“讲授—操作”的单一方式, 不能充分调动学生实习的主动性与创造性。固然这些经验曾经是金工实习指导教师长期工作的积累, 在不同时期曾发挥过应有的作用, 但偏面性很大, 缺乏前瞻性, 不能做到明确贯彻教学目标。
1.2 围绕实习目的 安排实习内容
金工实习应着眼于培养学生的基本技能以及获得必要的工艺知识。工艺是设计的基础。没有一定的工艺基础, 设计出的产品可能工艺性很差, 甚至加工不出来。为此我们在冷加工实习中安排车工、铣工、刨工和钳工等工种以扩大学生的工艺知识面, 并组织一些参观项目, 如数控加工。此外, 安排实习产品一定要服从于教学内容的需要, 并尽量使产品种类齐全, 应选择典型产品零件使其加工方法多样。由于金工实习是“真刀真枪”的实践课, 这大大提高了同学们对实习的重视程度, 增加了实习的责任感和学习兴趣。
1.3 增加学生对实习的感性认识
由于金工实习的方法比课堂教学直观生动, 深刻易记。有许多工艺知识, 设备结构知识, 机械加工技巧,工具、卡具、量具应用都是在课堂上很难学到的, 而这些常识对后续课程的理解起了“基础”和“骨架”的作用。在课常上讲解机械加工工艺、切削原理、互换性与技术测量中的名词术语, 如工艺、工位、切削用量三要素、公差与配合等等, 同学们由于对它们没有感性认识往往感到晦涩难解, 而同学们在金工实习中和指导教师一起研究加工工艺, 讨论如何检测零件时, 这些名词术语将变成常用语、口头语, 其意义充实、明确、具体,这样便能加深学生对基本概念的理解。
1.4 加强能力培养 提高金工实习效果
金工实习应以实践教学为主, 在重视提高学生动手能力的同时要重视学生综合能力的培养, 要给学生在实习中有主动权, 使他们在实践中能够独立思考, 使其分析问题, 解决问题的能力有所提高, 从平常的教学中可以看到学生的工艺分析能力有待提高, 此外在学生实际操作方面要进一步加强基本功训练, 掌握好基本要求规定的各项操作技能。
1.5 实践与理论的结合
如何在四个星期以至更短的金工实习时间里安排好学生的实习, 其任务是非常艰巨的。关键在于教与学两方面的配合, 其中最主要的是同学们的主动性和自觉性。首先要让学生开动脑筋, 积极思考, 在实习过程中要多看、多想、多问、多记。应当注意机械加工中: (1) 最常用的机床有哪些? 其机构特点有什么不同? (2) 最基本的加工方法有哪些其加工特点包括加工精度与加工范围有什么不同? (3) 常用的刀具、夹具、量具有哪些? 其作用如何? (4)各种加工方法对零件工艺结构性有什么要求等, 其次学生要认真操作,通过实际操作才能体会更深。实际操作是金工实习的基本手段, 实际加工要强调的是质量而不是数量, 要以学到的工艺知识为后续机械类课程打好基础为原则。
2. 对发挥学生在金工实习中的主动性与创造性的几点设想
2.1 金工实习应有明确目的
首先应该让学生树立一种整体的机械设计思想。可以结合实习的实际, 根据现有产品进行实物讲解,让学生认识到貌似千差万别的种类机械产品, 但总不外乎动力源, 连接机构, ( 联轴器等) 减速机构, 而后去实现人们所需要的各种运动形式。让学生对机械有一个感性的总体认识。此外还应结合机械专业在大学三年所要学到的专业课或专业基础课, 比如结合机械设计基础、机械制造工艺学进行讲解, 让学生从思想上认识到这些课程就是围绕机械的具体结构原理以及传动零件的展开而叙述的, 实习就是为了对零件加工过程有一个充分认识和实践的过程。
2.2 实习时应选定典型加工零件
学生明确实习目的后, 指导教师选定某产品的典型零件进行加工, 并说明零件在产品中的功用及具体生产工艺过程进行实地观察实习。在此期间, 指导教师可结合该零件从毛坯制作到粗、精加工过程中所使用的机床、刀具、量具、辅具进行示范表演, 让同学们懂得产品的制造过程, 要经过许多环节, 缺一不可。
2.3 实习中各工种要相互协调
当学生明确具体零件加工工艺过程后, 下一步就是由指导教师结合具体产品零件分工种进行讲解。比如小榔头的制作工艺; 其第一道工序是下料。指导教师可通过讲解、示范、指导三种方式来讲授多种下料方式, 最重要的环节是指导教师的示范。在实习过程中由指导教师来示范操作, 具体讲解这道工序的来龙去脉, 把同学们从实习现场看到的东西具体化。同样在切削加工工序如车、铣、刨、磨的实习内容时, 这几道工序貌似离散, 但实际上是相互联系、相互渗透的。比如车床的主运动是工件的旋转, 而铣床的主运动是刀具的旋转运动, 各有侧重进行加工。另外, 指导教师可以通过实物把刀具的几何角度、切削用量融于机械加工的各个工种中。通过对某一工种的讲解, 触类旁通的把其引用到其余切削的工序中。每个工种的教师必须树立以“总体体系”统帅个体的实习指导思想, 让他们站在金工实习的总体高度来认识本工种的位置, 组织本工种的实习, 避免那种各自为政, 自立门庭的狭隘思想。每个工种要相互交流, 取长补短, 使各工种的内容 达到相互衔接。
2.4 实习零件要结合具体产品
金工实习除应加强传统的铸、锻、焊、及车、铣、刨、磨、钳外还应增加一些典型机构拆卸、装配。这样能让学生了解到产品零件的整个加工过程, 又能通过对机构的解剖, 进一步搞清楚机器传动的原理, 组成机器各部件零件的相互装配关系、工作状态及功用。并且通过对配合尺寸的测量可增强配合零件间的间隙、过渡、过盈配合的感性认识, 杜绝机械类大学毕业生不合理标注配合尺寸公差的现象。
3. 结束语
总之, 随着改革的深入, 学生的实习必须适应社会, 必须向提高基本技能的方向发展, 必须与生产实际相结合。本论文来源于 / 毕业设计应该与产品相结合, 从学生实习一开始, 就要树立明确的目标, 新工艺、新技术、新材料, 以工艺为载体, 使学生在毕业设计中设计出具有创造性的产品来。
从当代大学生的思想特点出发, 充分利用学生第一次参加实践教学的有利条件, 加强思想教育, 促进学生全面素质的提高, 是金工实习教学三项要求之一。实习基地和教研室坚持“身教重于言教”,“寓思想教育于金工实习的全过程”等原则, 在实习中进行五个观点(劳动观点, 群众观点, 集体主义观点, 理论结合实际的观点和辩证唯物的观点), 两个作风( 严谨的科学作风和严明的组织纪律性)教育。通过金工实习, 学生对机械制造工业生产有了切身体会, 逐步端正对劳动者和对自身的认识, 了解理论与实践, 设计工艺之间的辩证关系, 进一步增加社会责任感和振兴中华的使命感。 
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