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毕业设计-加强板零件的加工工艺及夹具设计，共20页，10299字，附设计图纸、工序卡、任务书、开题报告、外文翻译等
给定肋板零件图一张，要求：
1．建立三维模型；
2．编制数控加工工艺；
3．编制数控加工程序；
4．设计肋板钻孔用组合夹具；出组合夹具装配图一张；
研究内容及实验方案
1.建立加强板数控模型；
2.编制加工工艺；
3.编制数控加工程序；
4.设计加强板钻孔用组合夹具；
5.编制组合夹具装配图6.翻译相关科技资料，并编写论文.

目标、主要特色及工作进度
目标：通过这次毕业设计，可以系统的把大学里的专业知识应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。
主要特色：组合夹具采用标准化元件，缩短了辅助时间，工件定位迅速，夹紧动作快，能够保证加工精度和加工的稳定性，并且扩大了机床的工艺范围，降低了对工人技术水平的要求和减轻了工人的劳动强度。数控加工综合应用了微电子技术、计算机技术、自动化控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就而发展起来的高效自动化精密机床，是一中典型机电一体化产品。它集高效率、高精度和高柔性于一身，代表了机床的主要发展方向。它是机械加工自动化的核心设备。

摘要: M5-5加强板零件是某航空产品中的一个薄壁零件，主要起支撑作用因而需要一定的强度和刚度，它是采用LC9铝合金材料，能满足其性能要求。航空产品一般是单件小批量生产，故适宜采用数控加工生产。本毕业设计课题的设计内容主要包括M5-5加强板零件数控加工和钻孔用组合夹具拼装两个部分。数控加工部分主要有零件的实体模型的建立、数控加工工艺规程编制、刀具、切削用量及主轴转速的选择，以及零件的仿真数控加工，并利用UG软件自动生成相应工序的数控加工程序。实体模型的建立是利用UG现有的块、圆柱体、圆锥体和球体四种简单的实体模型，通过建模合理性和参数化要求出发，根据M5-5加强板零件的特点创建符合数控加工的实体模型。根据粗、精加工分开的原则合理编制数控加工工艺规程。根据工件材料及所用机床选择适合的刀具及切削用量。组合夹具拼装部分主要有组合夹具的总体设计、相关组合夹具元件的选择，定位基准的选择及夹紧方法的选择以及加工误差精度分析。
关键字：实体建模 数控加工 工艺规程  组合夹具

目录
引言--1
2.钻孔用组合夹具拼装设计--2
2.1组合夹具的特性----2
2.2 组合夹具的元件及其作用 ----2
2.3 加强板零件钻孔组合夹具总体设计 6
2.3.1组合夹具的元件选择--- 6
2.3.2组合夹具的拼装方案设计----7
2.4组合夹具的误差分析及计算--8
2.4.1导向误差计算 --8
2.4.2 定位元件的误差分析-8
2.4.3钻削力9
3.加强板零件的数控加工 --10
3.1 加强板零件实体模型的建立与编辑 10
3.1.1 加强板零件实体模型的建立与编辑
3.1.1.1实体模型的概念 ---10
3.1.1.2实体模型术语--10
3.1.1.3 实体模型的概念11
3.2.1 实体模型基本体素11
3.2.1.1 圆柱体----11
3.2.1.2长方体11
3.2.1.3球体--11
3.3.1 扫描特征---12
3.3.1.1拉伸体----12
3.4.1基准轴12
3.5.1布尔操作---12
3.6.1成型特征---13
3.6.1.1成型特征用于模型的细节设计--13
3.6.1.2 孔----14
3.7.1操作特征 ---15
3.7.1.1边倒圆 ----16
3.7.1.2修剪实体---17
3.8.1草图---17
3.2零件的数控加工工艺基础 20
3.3数控加工方案的确定-21
3.4 加强板零件的UG数控加工程序的生成 ---21
3.5 加强板零件的数控加工的加工方式及参数确 --22
3.5.1切削用量及刀具的选择---22
3.5.2数控加工坐标选择--24
3.6仿真加工软件简介---24
4.总结----26
参考文献 -27
致谢 28
附录
A：译文及外文原始资料
B： CXQ程序单