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毕业设计-滑动轴承座专用钻床设计，说明书共46页，15327字，附设计图纸、任务书、开题报告、工作总结等
一、课题来源、目的与要求：
本课题来源于生产实际。
通过本次毕业设计，使学生能够利用所学的知识，巩固学生的机械制造工艺学、机床夹具、金属切削机床、液压传动与控制、机床电气控制、数控技术等专业知识，提高学生的工作能力，能够完全一般的机电一体化机械的设计，为毕业后独立工作打下良好的理论基础和机电一体化机械设计基础。
具体要求：
1．掌握滑动轴承座加工工艺
2．设计滑动轴承座加工两底孔专用钻床
3．设计滑动轴承座两底孔专用钻床的夹具
二、主要设计内容：
1．绘制专用钻床的装配图纸
2．绘制钻孔专用夹具
主要设计技术指标与参数：
零件HT200,铸铁，要求较高的尺寸和位置精度
孔加工前，主要平面均加工完成

摘 要
本文介绍了滑动轴承座底孔专用钻床的设计，主要设计钻孔工序专用钻床与夹具、主轴箱和机床液压控制系统的设计。
专用钻床采用卧式单面配置方案。设计的主轴箱由动力箱经齿轮与主轴箱相连，传动轴使两主轴的转向相同。主轴与麻花钻由接杆联接，设计专用夹具，工件两面一孔定位，由液压缸夹紧夹。
设计工作尽量选用较简单的结构，并采用大量的标准件，在满足工件加工精度要求的前提下降低经济成本，避免了整机的设计或新设备的购置。
关键词：专用钻床，专用夹具，主轴箱，液压控制系统

目 录
摘 要 .. I
ABSTRACT（英文摘要） Ⅱ
目 录 Ⅲ
第一章 引言 1
1.1 组合机床的概述和特点 1
1.2 本课题研究的基本内容 2
第二章 组合机床总体设计 3
2.1 确定组合机床方案的制定 3
2.1.1 被加工零件的加工精度和加工工序 3
2.1.2 被加工零件特点 3
2.1.3 定位精准及加紧力作用点的选择 3
2.1.4 加工工艺分析 4
2.1.5 确定机床配置形式及结构方案 4
2.2 选择刀具以及确定切削用量 5
2.2.1 选择刀具 5
2.2.2 选择切削用量 5
2.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 6
2.2.4 主轴转速以及滑台每分钟进给量的计算 7
2.3 钻孔组合机床总设计-------三图一卡 7
2.3.1被加工零件工序图 7
2.3.2 绘制加工示意图 8
2.3.3 绘制机床尺寸联系图 11
2.3.4 绘制机床生产率计算卡 18
第三章 多轴箱的设计 .. 21
3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 .. 21
3.2 确定主轴直径、型式和齿轮模数 22
3.2.1 确定主轴直径 22
3.2.2 被加工零件特点 22
3.2.3确定主轴直径、型式和齿轮模数 22
3.3 多轴箱的传动系统设计 23
3.3.1 根据原始依据图，画出驱动轴、主轴坐标位置 23
3.3.2 分配传动比及确定齿轮齿数 23
3.4 齿轮校核计算 25
3.5 绘制多轴箱总图 28
第四章 专用夹具设计 29
4.1定位方法的选择及定位元件的选用 29
4.2导向装置的选择 30
4.3夹紧机构的选择 30
4.4夹紧力的计算及夹紧油缸的选择 31
4.5夹具体设计 31
4.6钻模板的结构设计 32
4.7专用夹具的结构设计 32
第五章 液压控制原理设计 33
5.1作F-t与V-t图 33
5.1.1运动参数分析 33
5.1.2绘制液压缸的F-t与V-t图 34
5.2 计算液压缸所需流量 34
5.3 拟定液压系统图 34
5.3.1选择液压回路 34
5.3.2绘制液压系统图 35
5.4选择液压元件 36
5.4.1选择液压泵 36
5.4.2估算液压泵需要电机功率 37
毕业设计结论 38
参考文献 39
致谢及声明 40