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课程设计-气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计，说明书共27页，695字，附设计图纸（cad和caxa版）、任务书、课题报告、工艺卡片、工艺过程卡片等。
一、设计题目　
(1) 被加工零件的零件草图 1张
(2) 生产类型: 6000件/年
二、设计要求 设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图 1张
(2) 工件的毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片　 1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张
(5) 夹具装配图 1张
(6) 夹具体零件图 1张
(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
说明书主要包括以下内容（章节）
①目录
②摘要（中外文对照的，各占一页）
③零件工艺性分析
④机械加工工艺规程设计
⑤指定工序的专用机床夹具设计
⑥方案综合评价与结论
⑦体会与展望
⑧参考文献

摘　要
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计，使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。

目录
摘　要 3
 Abstract 4
 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 6
 1.1零件用途 6
 1.2零件的工艺分析 6
 1.3气门摇杆轴支座的主要技术要求： 7
 1.4确定生产类型： 7
 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 8
 2.1确定毛坯种类： 8
 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： 8
 2.3绘制毛坯简图： 9
 3、拟定零件工艺路线 9
 3.1定位基准的选择： 9
 3.2表面加工方法的确定： 9
 3.3加工阶段的划分： 10
 3.4工序的集中和分散： 10
 3.5工序顺序的安排： 10
 3.5.1、机械加工工序 10
 3.5.2、热处理工序 11
 3.5.3、辅助工序 11
 3.6确定工艺路线： 11
 4、加工余量、工序尺寸和公差的确定 12
 4.1确定加工余量 12
 5、切削用量、时间定额的计算 12
 5.1加工2—φ13mm孔 12
 5.1.1 、 钻2—φ13mm孔 12
 5.1.2、铰2—φ13mm孔 13
 6、机床夹具设计 13
 6.1 2—φ13mm孔夹具设计： 13
 6.1.1问题的指出： 13
 6.1.2夹具设计： 14
 7、体会与展望： 16
 8、参考文献 18

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