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毕业设计-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计，共35页，21819字，附设计图纸、工序卡、任务书、开题报告等
JH-14型回柱绞车蜗轮箱是JH-14型回柱绞车中最为重要的组成部分，而机械制造工艺规程编制及夹具设计是工厂机械技术人员的基本要求，“JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。
主要技术参数：
1、加工工艺规程的制订符合实际生产情况（生产纲领：成批大量）
2、夹具设计满足工厂加工技术要求，操作方便简单、安全。
3、适当考虑机动操作。
毕业设计主要内容：
1、JH-14型回柱绞车蜗轮箱的加工工艺规程编制
2、JH-14型回柱绞车蜗轮箱轴承孔孔钻模设计
3、JH-14型回柱绞车蜗轮箱结合面铣床夹具设计
研究方法：
工厂实习----收集资料----归纳分析----粗、精基准确定----加工工艺路线拟定----工艺规程拟定----设计指定工序夹具总装图----绘制总装图、零件图----编写说明书
毕业设计须完成任务：
1、3张以上0号图纸（全部CAD出图）；
2、设计说明书一份（1.2万字以上）
摘要：本设计主要讲述了回柱绞车蜗轮箱的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。回柱绞车蜗轮箱的主要加工表面是平面及孔系。本蜗轮箱是JH-14回柱绞车的主要零件，主要用于矿山机械中。通过查阅各种相关书籍，分析蜗轮箱的结构及其功能，编写了蜗轮箱的加工工艺；经过计算选择其切削用量、选择机床和工艺设备，设计出了专用夹具。
关键词：蜗轮箱；加工工艺；夹具
Abstract：The paper is to design the craft process of making Prop-pulling hoist worm gear box and some specialized fixtures in the process. The main machining surface of the Prop-pulling hoist worm gear box is the plane and a series of hole. The worm gear box is the main parts of JH-14, widely used in mining machinery. Based on analysis of the structure and function of worm gear box, this paper compiles the craft process of worm gear box by consulting relevant materials. Through calculation, cutting data, and machine selection are elected to design the specialized fixture.
Key words：worm gear box；process；Fixture
目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 2
1.1 课题背景 2
1.2 国内外研究现状 2
1.3 本课题的主要研究内容 2
2 零件的工艺分析 3
2.1 箱体零件的功用和结构特点 3
2.2 箱体零件图样分析 3
2.3 箱体零件工艺分析 4
2.4 箱体零件的主要技术要求 5
2.4.1 孔径精度 5
2.4.2 孔和平面的位置精度 5
2.4.3 主要平面的精度 5
2.4.4 表面粗糙度 5
2.5 主要设计内容 5
2.5.1 分析零件图 6
2.5.2 工艺分析 6
2.5.3 设计两套专用夹具 6
3 工艺规程设计 7
3.1 箱体的材料及毛坯 7
3.1.1 毛坯的种类 7
3.1.2 毛坯的形状及尺寸确定 8
3.1.3 毛坯的热处理 8
3.2 减速箱箱体加工的问题和加工工艺过程设计所应采取的措施 8
3.2.1 孔和平面的加工顺序 8
3.2.2 孔系加工方案的选择 9
3.3 减速箱体加工定位基准的选 9
3.3.1 粗基准的选择 9
3.3.2 精基准的选择 10
3.4 加工工艺路线的拟定 11
3.4.1 工艺路线方案一 11
3.4.2 工艺路线方案二 14
3.4.3 工艺方案的比较与分析 16
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 16
3.5.1 JH-14回柱绞车减速机机盖机械加工余量确定 16
3.5.2 JH-14回柱绞车减速机机座机械加工余量确定 17
3.5.2 JH-14回柱绞车减速机合箱后机械加工余量确定 19
4 夹具设计 22
4.1 设计精铣JH-14型回柱绞车蜗轮箱箱座上平面夹具 22
4.1.1 设计任务分析 22
4.1.2 定位基准的选择 23
4.1.3 定位元件的设计 23
4.1.4 夹紧元件的设计 24
4.1.5 定向键与对刀装置设计 26
4.1.6 夹具操作的简要说明 27
4.1.7 夹具的公差 27
4.2 镗床夹具设计 28
4.2.1 结构分析 29
4.2.2 夹紧力大小的确定原则 30
4.2.3 夹紧元件的刚度、强度校核 30
4.2.4 定位销尺寸确定与高度计算 31
4.2.5 镗杆的直径与长度 32
4.2.6 镗孔夹具的装配说明 32
5 结束语 33
参考文献 34
致谢 35
附录 35