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毕业设计-叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计，说明书共27页，13188字，附开题报告、工艺卡、设计图纸。
设计内容目标和要求：
设计内容
绘制汽车传动轴“叉形凸缘”零件的工作图
编制该零件的工艺规程（生产纲领为8-10万件/年、生产条件按现场条件，为大、中批生产）。编制工艺过程卡和精铣凸台面工序的工序卡。
选择该零件精铣凸台面工序的组合机床进行总体设计（编制组合机床的三图一卡）。
设计该组合机床的夹具，绘制夹具装配图、夹具主要零件图等。
设计主轴箱（铣削头）的装配图、主轴、箱体的零件图（选作）
撰写设计说明书
设计要求
设计绘图工作总量一般不少于3A0
说明书的内容应是围绕本人设计的内容进行分析、计算和论证。说明书一般不少于30页，写出英文摘要。
本课题设计一台铣叉形凸缘两侧面的组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计及其夹具的设计。
根据柴油机气缸体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀；根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量；然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件；最后进行组合机床的总体设计。由于是铣叉形凸缘两侧面 手动夹紧，一次装夹加工叉形凸缘的两个侧面，保证了加工精度，提高了生产效率；根据工作将受到切削力来计算夹紧力；再根据夹紧力来选择确定夹紧装置的专用部件。
在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是：所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。
研究目的:
1、 组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用。
2、组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按照最合理的工艺过程进行加工。
3、 在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。
4、 组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工，这样就能比较好的保证各孔之间的精度要求，是提高产品质量；减少了工序之间的搬运，改善劳动条件；也减少了机床占地面积。
5、由于组合机床大多数零，部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理，必要时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。
6、 组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，这样可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。
研究意义:
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：
（1） 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2） 由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3） 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
（4） 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

目录
1 前言
2 总体方案论证
3 切削用量的选择和计算
4 组合机床通用部件的选择
5 组合机床总体设计
6 夹具设计
7 结论
参 考 文 献
附 录
序号 图名 图号 图幅
1 机床尺寸联系图 YZJ1472-0001 A0
2 被加工零件工序图 YZJ1472-0002 A1
3 加工示意图 YZJ1472-0003 A1
4 生产率计算卡 YZJ1472-0004 A4
5 夹具总图 YZJ1472-2010 A0
6 夹具体 YZJ1472-2011 A0