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毕业设计-某型锥口罩冲压工艺及其模具设计，共27页，5879字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译、答辩PPT等
给定某锥形盖零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：
（1）分析锥形盖的冲压工艺性，提出并分析几种可行工艺方案。
（2）确定锥形盖的冲压工艺方案；
（3）进行必要的冲压工艺计算；
（4）选定冲模的结构型式；
（5）选择与确定冲模主要零部件结构与尺寸；
（6）校核冲模闭合高度及压力机有关参数；
（7）绘制冲模总装图及零件工作图；
（8）撰写毕业设计计算说明书。

本课题研究方案
由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。
根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。
冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个mm的圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。
因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：
方案一：1)落料；
2)第一次拉深；
3)整形；
4)后续拉深;
5)切边；
6)冲孔。
方案二：1)落料与第一次拉深复合；
2)整形；
3)后续拉深；
4)切边；
5)冲孔。
方案三：1)落料与第一次拉深复合；
2)冲孔；
3)整形；
4)后续拉深；
5)切边。
方案四：1)落料与第一次拉深复合；
2)后续拉深；
3)冲孔；
4)整形；
5)切边。
方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。
方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。需要注意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式，因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模（同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。
综上所述，，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采用最终的方案如下：
1)落料；
2)首次拉深;
3)整形；
4)后续拉深；
5)切边；
6)冲孔。
具体方案如下：
工序1：落料；
工序2：首次拉深的圆筒；
工序3：首次拉深锥口为的锥形圆筒；
工序4：整形；
工序5：第二次拉深的圆筒；
工序6：第二次拉深锥口为的锥形圆筒；
工序7：第三次拉深的圆筒；
工序8：第三次拉深锥口为的锥形圆筒；
工序9：切边；
工序10：冲孔。

研究目标，主要特色及工作进度
1.研究目标：
本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺，同时保证质量，提高材料的利用率，减少生产时间，提高效率，减少人工操作。我需要完成以下工作：
（1）工艺编制：
1．冲孔件的工艺分析；
2．冲孔件的尺寸计算；
3．压力机的选择；
4．工序卡编制。
（2）.冲孔模结构设计：
1．凹、凸模刃口尺寸的计算；
2．标准模架的选择；
3．非标准零件的设计。
（3）.解决主要关键问题：
1冲孔件工艺的分析和编制；
2冲孔模的设计；
2.主要特色：
（1）.材料的利用率高。.
（2）.产品的精度高。
（3）.效率高。
（4）.自动化程度高。

摘要：冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
我从工艺的合理性出发，分析了“锥口罩”的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了“锥口罩”最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。
关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机

目录
第一章零件的分析及供需方案的确定 1
1.1分析零件的冲压工艺性 1
1.2确定工艺方案 2
第二章主要工艺参数计算 6
2.1计算毛坯尺寸 6
2.2确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径 8
第三章计算各工序凹凸模工艺参数 9
3.1计算落料工序凹凸模参数 9
3.2计算首次拉深的凸凹模工艺参数 10
3.3计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数 11
3.4计算冲孔的凸凹模工艺参数 12
第四章毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用 13
4.1毛坯排样 13
4.2计算材料利用率 13
4.3计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力 13
4.4计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力 14
4.5压力机选用 15
第五章各工序的模具设计 16
5.1落料模 16
5.2冲孔3- 17
总结 19
参考文献 20
致谢 21