二联合702磁力泵隔离套泄漏及磁鼓消磁原因分析
摘要：在我厂许多装置上都装有磁力泵，该论文通过对磁力泵的结构和特点。对二联合702磁力泵隔离套经常泄露及磁鼓经常消磁进行了分析，且对隔离套进行了改造，及对生产工艺改造。
关键词：隔离套 磁鼓 介质结晶颗粒 介质 涡流损失
前言
洛阳石化二联合702磁力泵是脱硫醇装置的重要设备，为五联合装置提供原料，所打介质为强碱，具有很强的腐蚀性，，故而采用无泄露的磁力泵。而最近一段经常出现隔离套的泄露及磁鼓消磁，严重威胁了人员和设备的安全，并且影响了下游的正常生产和不必要的财产损失。所打介质为腐蚀性很的强碱，给检修带来了很多的不变（影响检修人员的安全）及增加了工人的劳动强度，在这种情况下，对702磁力泵隔离套的泄露及磁鼓消磁的原因进行分析迫在眉睫。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产
根据磁力泵的工作原理、结构特点、运行注意事项，对隔离套经常泄露及磁鼓消磁的原因进行了以下几个方面的分析。
1.介质内有杂质，泵长时间抽空
由于磁力泵的性质，在运转时必须有少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗，润滑冷却。如果所输送介质内含有固体颗粒或其它介质及长时间抽空，容易造成固体颗粒进入内转子和隔离套之间的环隙区域，及内磁转子做功时产生的热量无发被介质带走，进而造成固体颗粒与隔离套和内转子两者之间相互摩擦及内磁转子热量升高从而导致内磁鼓消磁，由于隔离套（很薄的钛合金，壁厚大约1.10mm）和转子材质的性质，很容易就会造成隔离套的划伤或划穿。而在几次检修工作中，都在隔离套底部圆周发现了细细的裂缝，长短不一，分析认为固体颗粒随内磁鼓的旋转摩擦所致，进而怀疑是由所输送介质中含有固体颗粒造成的。
但在几次现场检修中，并在隔离套和内转子之间发现了少量的金属小片（在泵壳中也有发现），同时也在中间发现了少量结晶固体颗粒。随后对泵入口处的滤网进行了清理检查，也同样发现了结晶固体颗粒或其他金属杂质。故而采取对原滤网进行了改造，更换为磁性过滤器，滤网的目数有原来的40目变为60目，并且每2个月进行检查清理。P702在更换了过滤器后，效果不是很好，运行时间不长（更换滤网前为1个半月，更换后为2个月）还是出现了隔离套多次的泄露。对滤网的更换只是延长了隔离套的使用寿命，并没有解决实际的根本原因。
2.装配中的失误
在检修中，装配内转子时，由于转子自身带有磁性，会把靠近转子周围附近的细小磁性杂质吸附在转子上，从而一起被组装到泵里面。泵在运行时，细小杂质就会随转子一起做圆周运动，此时，杂质就在转子和隔离套之间相互运动，长时间的工作就会造成隔离套的磨损。
在现实的工作中，确实在装配转子时，发现了内转子圆周和底部上面带有许多细小的杂质，而且很难清理干净（甚至有时会不太注意，而没有去清理），会有很小一部分随转子一起装入泵中，在泵工作中杂质在介质的冲刷和圆周运动中，就会毫无顺序的在隔离套和内转子之间摩擦，进而造成隔离套的损坏。为此，在检修组装内转子时，要在下边铺一张干净的布或胶皮达到转子与地面避免直接接触的目的，并且要仔细检查内转子上是否有杂质吸附在上面，从而使杂质远离转子，保证转子的干净。
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