浅谈《冲压工艺与模具设计》课程的重点、难点及解决办法
“冲压工艺及模具设计”是一门理论和实践紧密结合的主干专业课程，主要内容包括：冲压工艺与模具技术概论；冲裁工艺及模具设计；弯曲工艺及模具设计；拉深工艺及模具设计；其它成形工艺及模具设计；冲压工艺规程设计；多工位级进模具设计以及必不可少的实验（践）性教学内容。为克服冲压成形工艺课堂理论教学抽象、难懂；冲压模具设计实践性强的特点，在教学手段和教学内容表现形式上应进行改革。为加强对学生动手能力和工程实践能力的培养，理论教学和实践教学并重，课堂讲授和现场讲授并重。
1.设计课程电子教案，用计算机多媒体来丰富课程内容和表现形式，变黑板式教学为电化教学,使过去因没有实物对象而抽象难学的内容变得具体、形象。学生可通过网络学习并与教师交流。
2.构建冲压工艺与模具设计模具动画素材，让学生认识大量模具结构和动作原理，使深奥的理论变得生动、易懂。
3.模具结构设计以案例教学为主线的教学方法，课上利用实物的现场讲解和结构剖析来激发学生的学习兴趣和讲解有关理论；同时通过模具拆装实训消化所学理论和设计方法。教师在“做中教”，学生在“做中学”。
4.为营造教学工程氛围和环境，将课堂搬到实训室和实习车间，重视实践教学，强调调冲压成形工艺在模具设计中的实际应用，淡化对公式推导过程等数学
冲裁工艺及模具设计
重点：冲裁过程变形机理，间隙对冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的影响，模具刃口尺寸的计算原则及方法；
难点：冲裁过程的应力应变分析和间隙对冲裁件质量的影响因素及原因分析；
解决办法：课堂讲授和现场讲授并重，课堂讲授充分利用模型、图片、动画和多媒体教学帮助学生理解，现场讲授侧重理论联系实，培养学生工厂意识，并根据教学需要，适当学生到企业参观。帮助同学们运用金属塑性成形原理的理论分析解释冲裁过程的力学和变形现象，在讲典型模具结构分析时尽量到模具陈列室和模具测绘实验室现场讲授。对照实物多列举有质量问题的冲裁件与同学们共同讨论，提高学生分析问题的能力。
弯曲工艺及模具设计
重点：宽板和窄板塑性弯曲时的应力和应变状态分析，弯曲件毛坯尺寸的计算，弯曲回弹及其影响因素，弯曲极限变形程度，弯曲模工作部分尺寸的确定；
难点：弯曲时的应力、应变分布规律，影响最小弯曲半径和弯曲回弹的因素。
解决办法：充分利用模型、图片、动画和多媒体教学帮助学生理解指导同学们运用金属塑性成形原理的理论分析解释弯曲变形得应力应变，利用计算机仿真手段显示弯曲时的回弹和失稳等现象。在讲典型模具结构分析时尽量到模具陈列室和模具测绘实验室现场讲授。
拉深工艺及模具设计
重点：拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析，起皱的极限条件及防皱措施，拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法，拉深系数、及其影响因素，拉深模工作部分尺寸的确定；
难点：拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析，拉深质量问题分析与防治措施，拉深变形程度的合理计算。
解决办法：运用实物分析解释拉深出现的起皱和拉裂现象，借助冲杯实验，加深同学们对拉深变形程度的理解。
其它成形工艺及模具设计
重点：胀形翻边等不同工艺的原理、方法与区别，各自的变形程度和有关工艺参数计算，模具工作部分尺寸的计算；
难点：不同工艺变形特点与区别。
解决办法：运用动态仿真和各种实物反复分析比较，加深同学们的理解。
多工位级进模设计
重点:多工位级进模具的排样设计、多工位级进模具结构设计。
难点:多工位级进模具的排样设计。
解决办法:以排样设计为主线；围绕排样设计讲述多工位级进模具的设计特点，利用多媒体课件讲授模具结构，以便学生看懂模具动作原理及结构。在模具测绘实验室对照模具实物讲授多工位级进模排样应注意的问题
冲压工艺过程设计
重点：各种不同类型零件的冲压工艺性分析对比；
难点：在多种工艺方案中如何确定最佳工艺方案。
解决办法:采取先由教师讲授冲压工艺过程的内容步骤、典型工艺设计，然后选取生产中的有代表性的冲压件供学生分组讨论，最 后老师点评的教学方法，来分析比较各种方案，从而选取最佳方案。
