循环流化床锅炉运行中常见问题的处理办法
循环流化床锅炉运行中常见问题的处理办法 1 前言近年来，循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术优势发展迅速，但在运行中也暴露了一些问题，其中经常出现的问题是密封和磨损，影响了锅炉的长期稳定运行。我们经过十几年的不断探索和实践，并借鉴国外循环流化床锅炉的先进经验，找到了一些解决问题的办法。 2 密封问题分析及处理办法 循环流化床是正压运行，炉内压力呈一定的脉动状态，并且炉内气流含灰浓度很高，因此密 封问题显得尤为重要。如果处理不好就会向外漏灰，不但影响工作环境和安全生产，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力。漏灰或漏风量过大，带来循环系统阻力过大，返料量减少，锅炉带负荷能力必然下降。发生漏风或漏灰的主要部位是燃烧室中部四周膜式壁下集箱穿墙处、炉室和惯性分离室隔墙与侧墙的交接处、炉顶、膨胀缝外护板接缝处。造成漏灰漏风的主要原因是： a.炉室部分及惯性分离室部分正压燃烧，内外压差造成的泄漏； b.采用的耐火材料达不到技术指标，耐火材料断裂脱落而造成的泄漏； c.密封结构不尽合理； d.施工工艺、质量未能按技术要求。避免漏灰漏风所采取的技术措施有： a.燃烧室中上部四周下集箱向下延伸至布风板下，使整个燃烧室被膜式壁所包裹，从根本上避免了漏灰漏风现象的发生； b.膨胀缝处采用耐火砖或钢板遮挡(见图1)； c.炉室与惯性分离室隔墙交接处和炉顶采用迷宫及柔性密封结构。 图1 采用耐火砖或钢板遮挡示意图 3 磨损问题分析及处理方法循环流化床锅炉主要磨损部位在燃烧室卫燃带上沿、炉室顶部、惯性分离室后墙、惯性分离室烟气出口、旋风分离器顶部、过热器前顶部、左侧过热器及靠近后墙的省煤器管处。根据材料种类，磨损分为耐火材料磨损和管子磨损。 3.1 耐火材料的磨损耐火材料的磨损在循环流化床锅炉上比较常见，分析磨损原因有下面两方面： a.燃烧循环回路中灰浓度的运动速度比较高，对耐火材料磨损比较严重。 b.锅炉运行时，耐火材料达不到技术要求的强度和耐磨指标，一般情况下不到指标的2/3。在锅炉改进结构时，尽量使烟气分布均匀，在磨损不可避免的部位采用技术指标较好的耐火材料。不定型材料如碳化硅质、硅线石质、HF-150等。耐火砖如碳化硅质、硅线石质等。其它磨损不严重的部位不定型材料用HF-130、HF-135等，耐火砖用磷酸盐质高强耐磨砖。耐火 砖砌筑用耐火胶泥。磷酸盐耐火混凝土因其配料、养护条件不易达到，在锅炉运行温度下，不能很好的发挥其优 势，现在已很少使用。 3.2 管子的磨损 3.2.1 燃烧室卫燃带上沿膜式壁管的磨损 灰沿膜式壁管由上向下流到卫燃带上沿受到阻碍，转向时灰粒撞击膜式壁，造成膜式壁的磨损，磨损范围在卫燃带上沿150mm范围内(见图2)。 根据灰粒流动特点，采用了疏导和粉末合金喷焊措施，使灰粒的着力点不在膜式壁管上，避免了膜式壁磨损(见图3)。 3.2.2 过热器管的磨损和省煤器管的磨损过热器管和省煤器管的磨损主要是由于烟气偏流造成的。在结构处理上，旋风分离器出口烟 气流运动方向为逆时针，灰在离心力的作用下，在过热器前右侧墙形成的灰浓度较高，增加了右侧过热器管的磨损，我们根据此处的烟气流向特点，在旋风分离器出口过热器前的右侧墙上采用了加隔墙的处理方式(见图4)。 沿右墙的烟气流遇隔墙阻碍后，灰的运动方向得到了改变，灰的运动速度也降低 图2 卫燃上沿磨损范围图3 避免磨损喷涂部位 图4 加隔墙示意图 了，过热器前的灰浓度趋向均匀，减少了烟气流对过热器的局部磨损。省煤器的磨损采用遮挡式及防磨罩的方式处理。烟气流经过热器后转向进入省煤器，转向时分离下来的灰沿尾部竖井烟道后墙进入省煤器，靠近尾部后墙的4、5排省煤器管磨损较严重。我们采用了遮挡式及防磨罩的技术处理方式(见图5)。 图5 采用遮挡及防磨罩示意图 采用遮挡式主要考虑降低灰的运动速度，改变灰的运动方向，使省煤器前的灰浓度趋向均匀。采用防磨罩的技术处理方式主要考虑到利用较好的防磨罩保护省煤器。 4 结束语从97年开始，先后对济南锅炉集团有限公司生产的第一代循环流化床锅炉进行了一系列的技术改造。改造后的锅炉密封问题得到了较好的解决，出力普遍有了提高，并具有了超负荷的能力。同时，大大改善了工作环境，提高了生产安全，带来了良好的经济效益 和社会效益。
