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我国大型动力煤选煤厂发展现状

日期: 2020/3/15 浏览: 3 来源: 学海网收集整理 作者: 中国矿业大学 化工学院 葛海军

摘要 本文介绍了中国北方的一些大型动力煤选煤厂的一些情况,包括工艺,装备,流程,材料等的研究。以神华布尔台,平朔东露天,平朔安家岭,西山煤电斜沟选煤厂等为例进行说明。
   关键词 动力煤选煤厂 选煤工艺 选煤装备
   Abstract This paper introduces some of the north China large power coal washing plant , including technology, equipment, processes, materials . Such as shenhua BuErTai coal preparation plant, AnJiaLing coal preparation plant
   Keywords power coal washing plant coal preparation process coal preparation equipment
  
   我国的选煤起步于1949年,相比于一些发达国家起步较晚,但发展很快,尤其是近几年,新工艺,新技术,新装备,新材料等的加入极大地推动了我国选煤行业的发展。从1949年至今我国选煤行业先后经历了“选煤保钢”,“选煤节能”,“煤炭洁净洗选”三个阶段。第三阶段从2001年起至今,将选煤作为洁净煤技术的源头,进入快速发展期,大力发展动力煤的洗选也是在这个阶段提出来的。
   1 大型化
   1.1 选煤厂大型化
   随着我国13个大型动力煤生产基地的形成与建立,大型洗选基地也应运而生,大型装备也得到应用。我国北方大型煤炭基地只要分布在晋、陕、蒙地区现已初步形成晋北基地(大同、平朔等),晋东南基地(阳泉、晋城等),神府东胜基地(神东、准格尔等),及内蒙古鄂尔多斯地区。大型动力煤选煤厂也初步形成包括平朔安家岭选煤厂年入洗能力可达40.00Mt,实际入洗15.00Mt。号称世界第一矿的布尔台煤矿配套神华布尔台选煤厂设计洗选原煤31.00Mt。采用重介浅槽工艺流程,洗水闭路循环。以上两个特大型选煤厂均为我国自主设计的选煤厂。
   布尔台选煤厂属群矿型选煤厂由武汉院设计,采用块煤浅槽分选+末煤重介旋流器+粗煤泥螺旋分选机的联合工艺流程。入选布尔台煤矿,金烽寸草塔煤矿,万利寸草塔煤矿,柳塔煤矿等4对矿井的原煤。虽然入洗情况比较复杂,但动力煤选煤厂灵活多变,通过配煤入洗可以解决这个问题!
   1.2 选煤装备大型化
   随着选煤技术的进一步发展,国内也活跃着许多选煤设备制造厂商,如威海海王,唐山森普,神州机械等,通过与国外先进技术的融合,我国选煤装备也得到了大幅提升。大型选煤厂是大型装备有了用武之地,同时大型选煤设备的应用为选煤厂大型化提供了有利条件。目前在选煤厂得到成功应用的有:槽宽7.9m的重介质刮板分选机,1.5m直径的两产品重介质旋流器,1400/1050mm直径的三产品重介质旋流器,4m2面积的动筛跳汰机,6m宽的空气脉动跳汰机,16m3容积的浮选机,6m直径的单槽浮选机,4.5m-5m直径的浮选柱和36m2面积的浮选床1m直径的螺旋分选机等等;筛分设备有4.9m宽的香蕉筛和水平振动筛,50m2面积的倾斜振动筛(博后筛);脱水设备有120m2面积的加压过滤机,1500mm直径的卧式振动离心机,1050m2面积的板框压滤机和300m2面积的快速压滤机,50m直径的浓缩机等。重介质立轮、斜轮分选机因其设备庞大难于大型化。
   2 灵活性
   我国动力煤选煤厂灵活性主要体现在工艺上较炼焦煤选煤厂,包括工艺系统布置灵活,现在设计的选煤厂多采用双系统设计,考虑到了以后煤质等各方面因素发生变化时可以灵活变动。设备配置简单,生产操控容易,这也得益于设备大型化,设备的大型化使得设备配置简单化成为可能。耐磨材料的应用,提高了设备的使用寿命及可靠性,进而取消了备用或冗余的工艺系统及设备。模块化选煤厂设计理念的引进使得选煤厂建厂时间缩短,基建投资成本大幅降低。
   平朔安家岭露天煤矿选煤厂为例,该厂的设计体现了极大地灵活性,选煤方法为分级重介分选。选后产品主要是Ad≤14%,St,d≤1%,Mt≤8%,Qgr. v. d≥28.47MJ/kg的优质动力煤,主要供出口;Ad≤20%,St,d≤1%,Mt≤11%,Qnet,ar≥23MJ/kg的优质内销动力煤,主要供东南沿海电厂;Ad≤32%,St,d≤1%,Qnet,ar≥17.58MJ/kg的一般内销动力煤,主要供附近及内地电厂。
   采用的选煤方法和工艺流程先进合理,系统完善灵活,对煤质及产品质量变化的适应性强根据煤质及用户对产品要求,选煤厂分为以生产出口煤为主的选煤系统和以生产内销煤为主的排矸系统。选煤系统和排矸系统均为分级重介选。选煤系统的选煤方法是,150~13mm采用块煤刮板式重介分选机主再选,13~0.15mm采用末煤重介旋流器主再选,—0.15mm不选,排矸系统的选煤方法是,150~13mm采用块煤刮板式重介分选机排矸,3~0. 5mm采用末煤重介旋流器排矸,—0.5mm不选。全厂煤泥分别采用压滤机与加压过滤机回收,回收的煤泥掺入一般内销动力煤与优质内销动力煤中。
   出口煤选煤系统采用分级重介主再选工艺,这样既可以利用主选保证精煤的质量,又可以利用再选保证排纯矸,分选精度高。内销煤排矸系统采用块末煤分级重介排矸,分选精度高,系统简单,与选煤系统的选煤方法一致,便于管理。选煤方法和工艺流程先进合理,系统完善灵活,对煤质及产品质量变化的适应性强,产品质量稳定,最大限度地回收了精煤、混煤产品,保证了企业的经济效益。
   3 简单化
   与炼焦煤选煤厂相比工艺流程简单,多数动力煤选煤厂采用块煤重介浅槽分选;末煤采用有压两产品重介旋流器主再选;粗煤泥回收;煤泥不分选工艺流程,有如神华宝日希勒能源有限公司,只设筛选厂,没有选煤厂!只要将原煤破碎筛分至用户需要的粒度即可出售。
   再以平朔东露天选煤厂为例,东露天选煤厂于2008年得到国家发改委批准,是目前再建的特大型露天矿动力煤选煤厂,工程规模为入洗能力20.00Mt采用原煤按高、低硫煤分储;如洗原煤按比例配煤入洗,产品煤可灵活配煤的方式,在洗选系统上设置精选(主再选)和排矸两种洗选系统。工艺采用150mm~13mm重介浅槽分选,13mm~1.5mm重介旋流器分选,1.5mm~0.15mm螺旋分选机分选,—0.15mm煤泥不分选。
   4 自动化
   随着选煤技术与先进的检测技术,控制技术的结合,使得选煤过程越来越变得可操控,从单台设备的智能化到整个工艺流程的集中控制,其自动化程度越来越高。
   以神东大柳塔选煤厂为例,原煤入洗能力为5000t/h,其中入洗能力2000~2300 t/h。洗选工艺简单,+13mm块煤跳汰选,—13mm不选。块煤产品灰分5%~7%,发热量≥24.57MJ/kg;混煤产品发热量≥23.52MJ/kg。主要设备国外引进,35m2BATAC跳汰机,120m2加压过滤机,1200mm离心机,2460筛分机等等。跳汰机I值为0.14~0.15,数量效率99%,加工费用约为重介质选煤工艺的86%。
   大柳塔选煤厂最大的特点是自动化控制程度高,参控设备全,系统可靠,生产效率高。新设计了智能管理平台和点检管理系统,做到多重保护和深度控制,每台设备参控,其振动、温度等工况都实时反映在点检管理系统中。高度的自动化控制系统、全能复合工种的人员配备方式和检修运行一体化的管理模式,减少了选煤厂的劳动定员,全厂劳动定员75人,提高了生产效率。
   5 对大型动力煤选煤厂发展现状的认识
   综上所述若干我国北方动力煤选煤厂的一些优点,我国的选煤事业也正处于快速发展阶段,下面提出几点看法。
   选煤工艺较为成熟,但新厂设计投建到调试生产过程中往往还存在盲目性,比如近几年新建的动力煤选煤厂很少考虑使用跳汰工艺和设备,跳汰选对于易选煤是很好的选择,洗选成本低,生产操作简单,管理方便,无需考虑介质的问题。再如,许多新建厂在设备选择方面优先考虑国外设备,如神华布尔台选煤厂主要关键设备全部国外引进,该选煤厂的选煤设备中采用国外进口的设备约80%如浅槽,振动筛,脱介筛等设备,设备主要来自申克公司、丹尼尔斯公司、CIBA公司等。而一些辅助设备,如破碎机、振动给煤机等使用国产设备。我国洗选设备的发展与我国装备制造业的发展是同步,同时也受到了局限,但最近几年我国诞生了许多先进的,具体开拓意义的设备,如1500mm直径的二产品重介质旋流器,4.5~5m直径的浮选柱等,一方面,我国装备制造业要努力想国际先进水准靠近,以提升我国的制造实力,另一方面对于新建选煤厂可以尝试使用我国自主研发的设备。
  
   参考文献
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