化工设备故障分析与维修措施
摘要：开展化工设备的故障分析，以及探讨相关的维修措施内容，最为根本的目的便是如何有效的提升化工企业的生产能力，并达到促进企业利润营收增长的目标。在应对这一目标要求时，最大的障碍便是来源于化工设备故障。设备出现故障问题是难以回避的，设备在使用一段时间后由于各类零部件的损耗，必然会发生故障问题，因而如何能够更加高效的解决此类故障问题，并确保化工设备的高效运转，将是极其关键的。本文将主要就化工设备的故障特性及其规律展开深入的研究，并提供了一些具体的预防与维修措施。
关键词：化工设备；故障；规律；维修
不同的设备类型、运输和存储状况的共同作用，均表明了企业的生产能力，化工设备是企业开展生产工作的重要手段方式。为了促进企业效益的最大化，就必须详细掌握化工设备的故障特征，以及相应的发生规律，如此一来便能够依据设备所发生的故障原因，以及相应的规律状况，选取相应的维修与预防措施，最大程度的提高设备的运行效率，确保企业能够更加安全、稳定的开展生产作业。因此开展相关的研究工作便具有十分重要的作用与价值，应当引起人们的重视与思考，据此下文之中针对设备的故障特性与发生规律予以详细的阐述，并详细提出了一些实际的应对策略。
一、化工设备故障及其特性
（一）设备故障
设备故障简要而言便是相关的设备装置，亦或是某一零部件失去了其原本所应当具备的功能性。并且需要明确指出的是，在传统以往的固有观念当中以为零部件的受损是造成故障问题的本质根源。然而此种问题看法通常仅针对一些简单性的机械结构适用，对于大量的现代机械设备已经不能够准确的概括其问题所在，这主要是由于目前的现代化机械设备，往往会安装有一个新的控制部分，即为信息与其自身的执行系统，并由此所产生出了人与机械的一体化，在许多情况下，设备的所有零部件均完好无损，然而却也出现了故障问题，因而，传统的故障观念，应当也将其视野放大延伸至宏观视角当中。在宏观视角下的故障观念以为，机械设备所出现的故障问题包含有零部件缺失、不同的部件之间没有有效地共同与协调，相关的人员的不正确操作，控制命令的异常导入，以及工作环境的不断恶化等多类因素。
（二）故障特性
由于产生故障问题的原因多种多样，设备的具体故障问题通常会具备有一定的随机性与隐蔽性，特别是对于一些疑难故障而言更是如此。
1、随机性
整个设备发生故障问题的随机性，通常会是因为故障设备的随机性所造成的，不同零部件在互相结合并组成一个具体的机械设备之时，由于各零部件所选用的材料质地、生产工艺、工作环境与实际工作状况等问题，均具备有极大的随机性。因此所选用的材料质地以及生产工艺，均将会对于设备的零部件故障问题，产生出一定的问题影响，因此相关的离散性也将会造成故障的产生时间与程度状况，存在有极大的随机性。化工设备日常所运行的环境以及工作状况同时也具备有一定的随机性，即便是完全相同的两台机械设备，在发生故障问题的频率以及应用寿命方面，均会由于所承受损坏程度的不同，而表现出极大的差异性。
2、隐蔽性
故障问题的不断恶化会由初期的潜伏状态，逐步的发展恶化，并最终达到无法正常运转的损毁期，具备有从潜伏到逐渐显露的过程，直至最终使人们发现，并且在初期阶段之中很难被发现。故障问题在发生之初除了在时间上具备有一定的隐蔽性，同时在空间环境当中的发展延伸，通常也具备有一定的隐蔽性，通常会遵循着由局部问题扩展为整体问题的趋势，直至造成生产事故之后才会引起人们的重视，这通常也是导致对故障问题忽略的重要因素。故障问题在初始发生阶段以及与局部上的隐蔽性，将会为故障问题的分析带来极大的挑战，因此人们也便提出了对于故障因素排查的阶段性问题，以及故障程度明确的层次性问题。
一般性的化工设备故障还可被细分为可预防及不可预防两大部分。如若在生产过程当中出现能够预防的事故问题较多的话，则表明设备在预防及检查维修方面的工作，还做的不是十分充分；如果所产生的故障类型大多为无法预防的故障，那么则表明设备本身的质量性能存在缺陷，因此需要加强对于设备的设计监管。对于减少和降低设备的故障问题，应当由增强设备的预防及维修能力，提高设备的制造工艺水平，促使设备的生产质量更加可靠。
二、故障发生规律
（一）早期故障
化工设备在犹如生产运营之后，尽管已经通过了相关的技术检验与评定，然而在初期运行的过程当中由于运行环境、设计缺陷、不合理的运输及操作等问题的存在，还是会存在有一定的故障问题产生，此类故障问题在初期的潜伏期通常会持续数月之久，长的甚至会达到一年以上。在这一阶段之中主要是进行设备的安装调试以及移交生产应用的试运营阶段。
（二）偶发故障
在通过初期的故障测试阶段之后，设备的各个零部件也会持续的进入到磨损阶段集中，同时在相关的操作人员逐渐的掌握了相关的设备性能、原理以及结构调整特征。设备便会进入到偶发故障阶段，这一阶段设备的运行状况通常较为平稳，故障的产生往往也是随机的。偶发故障阶段的设备故障率是最低的，因此这一阶段的设备运行状态也被称之为有效寿命期。
（三）频发故障
化工生产设备在进入到运行后期阶段后，便会出现较多的故障问题，并由此进入到频发故障阶段。这主要是由于在这一阶段当中，设备已经经历了长时间的磨损、更换以及检查修理，设备的各个零部件位置其性能已经大幅度缩减；同时由于设备长时间的处在工作运行的状况之下，各个不同的零部件之间的空隙间隔难免会发生损耗，并因此导致设备的故障率升高。在这一时期当中就必须要采取相应的维修手段，来尽可能的降低设备故障的发生，以期能够最大程度的延长设备的运行寿命，从而达到节约生产成本的目的。
三、故障预防与维修
（一）科学化管理
对于化工设备所产生的故障问题，要采取科学性的预防及维修手段，其中最为核心关键的部分即为科学化的管理，这当中包含了对于设备的管理，以及对相关设备的运行及维护人员的管理。鉴于目前化工设备不断提高的现代化水平，以及设备在生产过程当中社会化程度的增强，特别是系统性观念的运用，在设备管理的日常运营及维护当中，提出了全面管理的理念思想。最终只有构建出健全、完善的设备管理维护制度，明确有效的激励及限制制度，将设备管理人员的积极性充分的调动起来，才能够使得设备故障问题能够得到更为有效的处理。
（二）基础维修方式
基础性的预防及维护措施，是设备在运行状况的监测及故障诊断方面的维护重要手段，对于机械设备在日常运行过程当中的不同状态予以密切的监测，实时掌握设备的运行状况，对于机械状态的位置移动、振动频率、温度环境、压力影响等多个方面开展详实可靠的数据监测，能够给予设备故障问题的分析及判断，提供以详细的判定依据，以提高设备故障问题预防与维护的及时性，促使设备的运行寿命得到有效的延长。
结束语
借助于对故障特性、规律以及预防和维修措施等方面的研究，能够促进化工设备在实际的应用过程中，详细的记录好设备故障的发生频率、严重程度，并根据实际故障的状况特征，采取针对性的维修策略，促使维修的工作内容能够极大的缩减，同时也使得费用得到极大程度的降低，确保化工设备能够正常合理的运转，促进企业生产经营能力的提升，加强企业的利润营收能力。
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