带式输送机特点及胶带跑偏的防治措施
带式输送机作为一种输送机械，其结构简单，造价低廉，并且维护方便，可实现不同距离的输送物料的要求，因此，在煤矿物料运输中得到广泛的应用。
1带式输送机的特点
带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最为普遍的一种机型，它既是承载构件，又是牵引构件，依靠输送带及滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。与其它散状物料的运输方式相比，具有如下特点。
1.1输送物料的种类更为广泛输送物料的范围可以从很细的各种物料到大块的岩石、石块、煤或纸浆木料，能以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带有较好的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性的物料时维修费用相对也较低。
1.2输送能力范围宽带式输送机的输送能力可以满足任何要求，即有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又可以采用大型的带式输送机以实现每小时数千吨、甚至上万吨的输送任务。
1.3灵活的装卸料带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。
1.4带式输送机的可靠性强带式输送机的可靠性也为所有工业领域的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤的输送、钢铁厂和水泥厂散料的输送以及港口内船舶卸散状物料等。
1.5安全性高带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员相对更少，与其他运输方式相比，发生事故的机会比较少，不会因为大快物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵引起事故。
1.6使用和维护费用更低带式输送机系统运送每吨物料所需的劳动工时的能耗，在所有运输散状物料工具中通常是最低的，而且它所占用的维护人员的时间少，较少零件的维护和更换可在现场很快地完成，维护费用低。
2输送机胶带跑偏事故的危害与原因分析
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有下面几个方面:
引起胶带跑偏的因素很多，归纳起来主要是胶带各部分受力不均匀造成的，产生受力不均匀的原因有:
2.1胶带输送机的安装误差。胶带输送机安装的平直度要满足一定的要求，特别注意不出现水平弯曲。若滚筒及托辊轴线与输送机纵向中心线不垂直，会在运行中受力不均匀而跑偏。
2.2胶带接头不平直。接口与胶带纵向中心线不垂直，造成胶带两边张力不均匀，胶带始终向张紧力大的一边跑偏。
2.3清扫及装载工作对胶带跑偏也有影响。如果清扫不干净，煤粉黏结在滚筒或托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，造成胶带受力不均。或装载时货载偏向胶带一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均，这些都会造成胶带跑偏。
2.4胶带松弛引起的跑偏。调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或老化，边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。
2.5输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载荷或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，造成受力不均，引起胶带跑偏。
2.6偏载引起的跑偏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若出现皮带空转时不跑偏、重负荷运转跑偏的情况，说明物料在皮带两边分布不均匀。这主要由物料下落方向和位置不正确引起，若物料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之，亦然。
2.7运行中的振动引起跑偏。皮带机在运行时，机械振动不可避免，皮带运行速度越快，振动越大，造成的皮带跑偏亦越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
3防止胶带输送机跑偏要从安装质量抓起
从输送机的使用上来看，胶带跑偏主要原因是安装的质量问题，因此，胶带机跑偏的防止应从安装与调试抓起。防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：
3.1安装前，在安装设备的巷道中，确定好输送机安装中心线和机头的安、装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。同时，根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分的巷道也应做一般性平整。
3.2安装时，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧装置、游动小车等）、机头传动装置顺序将它们放置到各自安装点的巷道旁。
3.3根据确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线的水平度允许误差在1/50以下。输送机托辊和各滚筒的中心线保证与输送机的中心线垂直。机头架和传动装置的底座应紧固在坚实的基础上，以保证输送机运转平稳可靠。
3.4当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查张紧装置、卷带装置是否良好，同时观察整机安装是否平直。
3.5装上输送胶带后进行运转，运转前，开动张紧装置给胶带足够的张紧力，空运转中各线要点均派人观察皮带运转状况，发现跑偏等现象及时调整。
4带式输送机胶带跑偏的调整方法
4.1在头部输送带跑偏。首先确保传动滚筒的轴线与机架中心线的垂直度以及机架的水平度在一定允差范围内，然后调整头部传动滚筒，头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。
4.2在尾部输送带跑偏。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，调整尾部改向滚筒或螺纹拉紧装置，。调整好后轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。
4.3在中部输送带跑偏。调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜高度不宜过大。
在国家新标准DTII型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果。将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4.4在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的，该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏。
需要注意的是，上述的调整措施均应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为宜。
5结语
随着现代化矿井的建设，要求不断提高矿用机械的稳定与高效运行。但在工作中偶尔遇到的输送带跑偏现象，不仅会影响输送机的使用寿命和输送量，甚至直接影响生产。因此，分析研究引起输送带发生跑偏的原因，减少和消除跑偏，是保证带式输送机正常使用及使用寿命的重要内容，在工程中具有现实意义。
