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聚晶金刚石复合片磨削试验研究

摘要本文采用金刚石砂轮对聚晶金刚石(PCD)复合片材料进行了精密平面磨削试验，研究了磨削工艺参数和砂轮特性对磨削力的影响规律，分析了磨削PCD材料去除机理。研究发现：随着砂轮速度的增大，切向磨削力和法向磨削力不断减小；随着磨削深度的增加，切向磨削力和法向磨削力都增加，相同粒度的陶瓷结合剂砂轮的磨削力大于树脂结合剂砂轮的磨削力；切向磨削力和法向磨削力都随着工件进给速度的增加而增大；粒度号越大，切向磨削力和法向磨削力越大。PCD材料去除主要是通过磨粒的机械磨耗、破碎作用和热物理、热化学作用等方式。
　　 关键词聚晶金刚石；金刚石砂轮；磨削力；磨削机理
　　
　　 0 引言
　　 聚晶金刚石复合片(PCD)是在硬质合金基底上，通过超高压高温烧结一层金刚石微粉。PCD既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有硬质合金的韧性和抗冲击性，是理想的刀具材料，在高速切削有色金属及其合金以及非金属材料场合，体现了优良的切削加工性能，被广泛应用于汽车、航空航天等领域¨j。
　　 大连理工大学等学校对聚晶金刚石(PCD)材料的加工进行过研究¨’2j，但是总的来说目前国内对金刚石砂轮磨削加工PCD材料研究很少。聚晶金刚石复合片的粗磨一般是在工具磨床上用金刚石砂轮进行平面磨削或者用电火花平面磨削与金刚石砂轮进行平面磨削组合加工∞j。本文用高精度平面磨床对PCD材料的聚晶金刚石层进行磨削加工，研究了磨削工艺参数和砂轮特性对PCD材料磨削力的影响，借助于扫描电子显微镜分析了PCD磨削的材料去除机理。
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