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车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数

摘要：通过使用不同刃磨质量的polycrystalline diamond(PCD)刀具车削加．Y-硅铝合金活塞实验，阐述了PCD刀具刃磨质量及几何参数对硅铝合金活塞加工表面粗糙度的影响．实验结果表明：活塞加工表面粗糙度随着PCD刀具刃磨质量的提高而减小；在实际生产中，刀具的合理刃磨质量必须在高于刀具刃磨质量临界状态，根据．Y-件加工表面粗糙度来确定；精车斯特尔WD615型活塞(材料为BHl22A硅铝合金)外圆时，PCD刀具的刀尖圆弧半径R的最
　　 佳范围值0．8舢≤rE﹤3．5mm；刀具的合理后角值为6。～9。．
　　 关键词：聚晶金刚石；硅铝合金；活塞
　　
　　 0 引言
　　 硅铝合金具有质量轻、强度高的特点，是制造发动机活塞的理想材料．但硅铝合金材料中的硅颗粒在活塞加工过程中对刀具的磨损影响较大．在活塞的精加工工序中，硬质合金刀具的切削性能明显不足，天然金刚石刀具虽然具有优良的切削性能，但成本高．聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)的硬度和耐磨性与天然金刚石相近，同时又具有硬质合金的抗冲击性能，是加工硅铝合金活塞的理想刀具材料u1．然而，PCD材料的高硬度和高耐磨性使刀具的刃磨成本较高，而且随着对刀具刃磨质量要求的提高，刃磨成本明显增加【2’3】．选择合理的刃磨质量是PCD刀具使用中的一个关键问题【4川．同时，PCD刀具的几何参数影响硅铝合金活塞的加工表面
　　 质量，需要进行深入研究并合理选择．
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