压缩机运转状态管理与预知维修
前言压缩机的耗电量占合成氨用电的70%，而压缩机的可节电量也是很大的。如果采用先进的管理和技术，加上合理的维护，可使大型压缩机在最佳状态下正常运转，使压缩机的单位产量电耗得以降低，不仅保证生产按预定计划完成，而且符合节能减排的要求。可使压缩机的故障率大为降低，设备维修成本降低，防止生产设备的意外损坏，是提高企业经济效益的有效途径。在竞争日益加剧的环境下, 优化压缩机的运转状态极为重要。
压缩机的部件分为：
1动力机（电动机或汽轮机）；
2动力端部件（包括曲轴箱、中体、曲轴、连杆、十字头等）；
3气力端部件（包括气缸、活塞、气阀和填料等）；
4辅机（包括润滑、冷却、仪表管路和控制）。
压缩机的工作能力和能量消耗（及效率）很大程度上取决于力气力端部件：包括气缸、活塞、气阀和填料等零部件的状态。即对压缩机的打气量和电耗影响很大。
压缩机的预知性维修的是通过对压缩机的状态监侧，得到关于压缩机的温度、压力、流量、振动、噪声、电耗等各种参数，由系统对各种参数进行分析，故障诊断、状态预测和维修决策，进而实现对压缩机的预知维修。向预知维修的转变，不仅有利于节约维修费用，而且还大大的降低事故率、减少停机次数和时间。
一个成功的预知性维修程序是建立在压缩机上的优化的维修策略(亦即矫正的,预防的或可知性的), 以得到正确的 “维修组合”, 它包含经过良好培训的人员, 应用技术, 集成的分析, 有效的决策和对成本效益的不懈追求.
预知性维修也称预测性维修，是以状态为依据的维修，在压缩机运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测。根据监测数据，使用分析工具，判定压缩机被检测零部件所处的状态。预测压缩机被检测零部件状态的发展趋势，依据其状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预知性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式，下达维修指令或作业单。安排人员，准备必需的技术和物资。按期进行计划规定的维修项目，加强记录，反馈维修指令或作业单，将修理记录和有关数据录入状态管理文件，作为状态控制的依据。
预知性维修集压缩机状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
例如压缩机的气阀（化工厂多称活门），直接关系到打气量，电耗，也是压缩机维修量最大的零部件。绝大部分的气阀损坏是由于气阀弹簧过度磨损、断裂或自由高度变小，而使对阀片的缓冲作用丧失。气阀的开闭声响逐步变大，漏气逐步增加，排气温度升高和阀盖温度升高。通过对气阀温度、噪声或振动进行精确的测试，并结合气阀状态分析技术，进行科学的预测，采用数字图线技术，对后续状态发展进行预测，确定合理而经济的维修计划或命令，包括邻近的维修项目的合并执行。经过几个循环的实践，对已执行的维修计划进行总结分析，或矫正，使之更趋于优化状态。
实行预知性维修的步骤：
一、 分析压缩机的运行状态，明确压缩机主要易损件的寿命情况；
二、 提出预知性维修的目标；
三、 需引进的检测状态的手段，分析判定的工具和技术，即状态的可知性技术；
四、 引进提高可靠性的技术；
五 、安排人员有关职责，试运行；
六、 小结，矫正，提高后，再试运行；
七、 总结，相对固定
有效的实行预知性维修，使其发挥更有效的作用，还需要提高相应的支撑技术。如：强化润滑，减小气缸、活塞、活塞杆的磨损，提高关键件的可靠性；以先进技术提高零部件的寿命（材质和技术）；筛选出较为可靠的零部件供应商；选用可靠的维修技术细节，尽量提高维修工作的可靠性。
具体实行时，要使原来维修节奏逐步赶上预知性维修的节奏，才能使压缩机的运转状态得到优化。
