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毕业设计-垫片级进模设计，共10页，4684字，附cad设计图纸、开题报告。
目录
封面（1）
目录（2）
绪论（3）
摘要…（3）
关键词（4）
题目（4）
一、冲裁件的工艺分析（4）
1.材料……（5）
2.工件结构（5）
3.尺寸精度（5）
4.总结……（5）
二、确定工艺方案以及模具结构形式……（4）
1.方案种类（5）
2.方案的比较………（5）
3.方案的确定及模具结构形式（5）
三、模具设计计算……（5）
1.排样……（5）
2.计算总冲压力……（6）
3.确定压力中心……（7）
4.冲模刃口尺寸及公差计算…（7）
5.确定各主要零件结构尺寸…（7）
四、绘制装配图和零件图………（8）
致谢（9）
参考文献……（9）

绪论
一、冲压的概述：
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
二、冲压的特点：
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
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