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毕业设计-连接片冲孔、翻边、落料连续式复合模设计，共23页，9676字，附设计图纸12张、SolidWorks三维图纸、任务书、开题报告等
主要内容和要求
1.技术规范
如图所示零件，大批量生产
设计任务
绘制系统装配图，0号图纸一张。
完成模具装配过程CAD设计。
测绘零件图，1号图纸一张.
编制设计说明书，不少于15000。
2.设计要求
1）按技术规范要求的参数进行强度设计。
2）图纸绘制符合国家标准要求。
3）设计计算说明书格式符合学校规定，内容完整、计算正确、分析深入。
研究方案（研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等）
本文浅谈了模具的发展现状，并通过实际了解和查阅相关资料，最后确定了模具的基本结构。应用辅助软件：如CAD、SolidWorks。将连接片冲孔、翻边、落料连续式复合模设计出来。通过这个过程，基本达到的设计要求，同时也巩固了相关知识。

摘要：本文进行了连片冲孔、翻边、落料连续复合模设计，根据要求完成相应的任务。
本文的主要内容有：取得必要的材料，并分析零件的冲压工艺性;确定模具的结构形式；进行必要的工艺计算;模具的总体设计;模具的主要零部件的结构设计；绘制模具总图；利用SolidWorks软件建立了连接片冲孔、翻边、落料连续式复合膜具全部零件的三维实体模型，并对其进行了虚拟装配。通过对它的虚拟样机设计，可以更好的了解它的结构和主要零部件。同时也可以将验证结构设计的正确性和合理性，为制作物理样机节省成本。
关键词：冲裁模具；计算；三维实体模型

目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 2
2 冲压工艺过程制定 3
2.1 设计条件 3
2.2 工艺分析 3
2.3 排 样 3
2.4 计算翻边力 4
2.4.1 工艺分析 4
2.4.2 工艺计算 4
2.4.3翻边凸凹模径向尺寸的计算 5
2.5 计算冲裁力 5
2.5.1 冲裁力 5
2.5.2 卸料力 5
2.5.3 顶出力 6
2.5.4 总冲压力 6
2.5.5 计算凸凹模的刃口尺寸 6
2.6 计算冲压力 7
2.6.1冲裁力 7
2.6.2 卸料力 7
2.6.3 顶料力 8
2.6.4 总冲压力为 8
2.6.5 计算凸凹模的刃口尺寸 8
3 模具总体设计及主要零件设计 10
3.1 固定零件 11
3.1.1 上、下模座 11
3.1.2 模柄 11
3.1.3 凸模固定板 11
3.1.4 垫板 12
3.1.5紧固及其他零件 12
3.2 导向零件 13
3.2.1 导柱与导套 13
3.2.2导料板 13
3.2.3导正销 13
3.2.4 卸料板 13
3.2.5 弹簧 14
4 模具装配的工艺过程 14
4.1 装配的技术要求 14
4.2模具的装配工艺过程 14
5 模具中的主要零部件的组装方法 15
5.1 模柄的装配 15
5.2 导柱、导套的装配 15
6 冲裁模的调试 16
6.1 送料不通畅或被卡死 16
6.2 卸料不正常，退不下料 16
6.3凸、凹模的刃口相碰 16
6.5凹模被胀裂 17
6.6冲件的形状尺寸不正确 17
6.7落料外行和冲孔位置不正，出现偏移现象 17
6.8 冲件不平整 17
7 结论 17
参考文献 19
致 谢 20