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毕业设计-光盘托架塑料模具设计及其型腔仿真加工，说明书共26页，9972字，附设计图纸、任务书、开题报告等
一、毕业设计的要求和内容
光盘托架零件图
材料：ABS 生产批量：大批量
1. 编写设计说明书。
内容主要包括：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；
②计算塑件的体积和重量（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
2. 绘制模具总装配图。
3. 绘制零件图：凸模、凹模及其他主要零件图。
4. 编写零件的机械加工工艺规程。
二、毕业设计图纸内容及张数
绘制零件图：凸模、凹模及其他主要零件图；绘制模具总装配图。工作量不少于2张零号图纸的图纸量。

摘要
塑料制品在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。本文介绍了制造光盘托架模具的结构特点、工艺特点与要求，对塑料注射模具的组成：浇注系统、导向机构、定位机构、复位机构、二次分模机构和温度调节系统等结构进行了介绍。本说明书对光盘托架注射模具设计进行了一系列的方案论证，该注射模具的成型工艺特点为一模二腔，总体结构特征与通常的三板二分式不同，为了让流道自动脱落，所以采用三板三分式结构，并对开模过程作了详细介绍。还对具体方案进行了设计和计算校核。最后还绘制了模具装配图和零件图，并进行了设计审核。
关键词：二次分模机构;三板三分式结构;浇注系统;注射模具。

目 录
中文摘要……1
英文摘要……2
目 录……3
1 绪论1
1.1 概述… 1
1.2 模具发展现状及发展方向… 1
1.3 本课题的研究内容和研究方案…… 2
1.3.1 本课题的研究内容2
1.3.2 本课题的研究方案2
2 拟定模具的结构形式……3
2.1 塑件成型工艺性分析 3
2.2分型面的确定 3
2.3确定型腔数量和排列方…… 4
2.3.1型腔数量的确定… 4
2.3.2 型腔排列形式的确定……4
2.2.3 塑件材料工艺分析…… 4
2.4模具结构形式的确定 5
2.5注塑机的确定 5
2.5.1计算制品的体积和重量…5
2.5.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力的计算……5
2.5.3选择注射机7
2.5.4注射机有关参数的校核…7
3 浇注系统的设计8
3.1 主流道设计…8
3.1.1主流道尺寸8
3.1.2主流道衬套形式…8
3.1.3主流道凝料体积…8
3.1.4主流道剪切速率校核……8
3.2 分流道设计… 9
3.2.1分流道的要求… 9
3.2.2分流道长度9
3.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积9
3.3浇口设计… 10
3.3.1点浇口尺寸的确定……10
3.3.2浇口剪切速率的校核…10
3.4冷料穴的设计…… 11
3.4.1主流道冷料穴的设计…11
3.4.2分流道冷料穴的设计…11
4 成型零件的设计12
4.1成型零件的结构设计12
4.1.1凸模…… 12
4.1.2凹模…… 12
4.2成型零件钢材的选用13
4.3成型零件工作尺寸的计算…13
4.3.1型腔径向尺寸… 13
4.3.2塑件的尺寸精度分析… 13
4.4成型零件强度及支承板进取度计算15
4.4.1上凹模型腔侧壁厚度计算…… 15
4.4.2下凸模镶块型腔侧壁厚度计算及支承板厚度计算… 15
4.4.3支承板厚度计算 15
5 模具结构设计…17
5.1模架的确定…17
5.1.1 A板尺寸…17
5.1.2 B板尺寸 17
5.1.3 C垫块尺寸17
5.2模具厚度与注射机模板闭合厚度校核……18
5.3注射机最大开模行程的校核18
6 注射模的排气…20
7温度调节系统的设计… 21
7.1冷却水的体积流量…21
7.2冷却管道直径21
7.3冷却水在管道内的流速……21
7.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传膜系数…22
7.5冷却管道的总传热面积……22
7.6模具应开设的水孔数22
8推出方式的选择 23
结 论… 24
参考文献… 25
附 录…26