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毕业设计-传动轴防护罩冲压工艺分析及模具设计，共23页，8114字，附设计图纸17张、任务书、开题报告等
主要内容：
该零件是中空零件,制件底部有孔。主要工序包括拉深、落料、冲孔等。 根据所给的传动轴防护罩零件图和大批量生产的要求，在进行充分的冲压工艺分析后，设计一副中等复杂的模具。
主要要求：
一、确定工艺方案，选定模具结构形式，并进行必要的计算
二、绘制模具总装图
三、绘制全部自制零件的工程图
四、编制工作零件的加工工艺规程
五、编写设计说明书
说明：设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。

摘　要：从金属塑性成形理论上研究冲压成形工艺，并对其中关键工序进行模具设计。传动轴防护罩冲压工艺分析及模具设计，冲压件是某个传动轴两端的防护罩。按传统工艺形成一般需要落料，拉伸，冲孔，翻边和内外修边6套模具。整个工艺流程长，生产效率低。为此设计一套传动轴防护罩复合模具，可以高效，稳定快速冲压该零件。
关键词：冲压件；传动轴；防护罩；复合模
　
目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 1
2 设计任务与分析 3
2.1 设计任务 3
2.2零件工艺性分析 4
3 计算冲裁压力，压力中心和选用压力机 4
3.1 材料利用率计算 4
3.2 计算冲裁力，拉伸力及翻边力 4
3.2.1 落料力 4
3.2.2 冲孔力 5
3.2.3 翻边力 5
3.2.4 拉伸力 5
3.3 确定模具压力中心 6
3.4 选用压力机 6
4排样设计 6
4.1排样方法的选择 6
4.2 搭边值的选定 6
5模具工作部分尺寸及公差 7
5.1冲裁部分 7
5.1.1冲裁间隙 7
5.1.2冲裁间隙对冲裁件质量的影响 7
5.1.3 冲裁间隙对模具寿命的影响 7
5.1.4 对冲裁力的影响 7
5.1.5合理间隙的选用 7
5.1.6 冲裁工作部分尺寸计算 8
5.2翻边部分 8
5.3拉伸部分 8
5.4切边部分 9
5.4.1内切边 9
5.4.2外切边 9
6 确定各主要零件结构设计及相关尺寸 10
6.1凸模设计 10
6.1.1 落料凹模 10
6.1.2固定板 10
6.1.3切边凸模 11
6.1.4拉伸凸模 12
6.2凹模设计 12
6.2.1落料凸模 12
6.2.2落料凸模固定板 13
6.3 其他零件结构设计 14
6.3.1卸料装置设计 14
6.3.2推件装置设计 14
6.3.3推板设计 14
6.3.4顶出装置设计 15
6.4 定位设计 16
6.5 选取上下模板及模柄 16
6.6 校核合模高度 16
7 模具的装配要点 16
8 结束语 17
参考文献 18
致谢 18