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课程设计-连杆盖零件的机械加工工艺规程及铣上端15mm凹槽工序的专用机床夹具设计，共24页，6127字，附设计图纸、工序卡、工艺卡等
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘 要
两周的时间一转眼就过去了，这个两周我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。我们这组设计的设计题目是连杆盖。我所设计是铣上端15mm凹槽。本次我设计的夹具是，在设计上别出心裁，有以下优点：1. 安装方便，将工件放如2个定位销内便可以定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
本次设计阐述了专业夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：连杆盖 ,夹具设计,现代加工工艺

目 录
摘 要 I
第1章 零件的工艺分析 1
1.1零件的功用、结构及特点 1
1.2 零件的工艺分析 2
第2章 毛坯的选择 3
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2 定毛坯的技术要求 3
2.3 绘制毛坯图 3
2．4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 4
第3章 基准的选择 5
第4章 拟订机械加工工艺路线 6
4.1 确定各表面的加工方法 6
4.2 拟订加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 6
4.2.1工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 7
第5章 确立切削用量及基本工时 8
5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 8
5.1.1 确定每齿进给量fz 8
5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 8
5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 8
5.1.4基本时间 9
5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 9
5.2.1 确定进给f 9
5.2.2 确定切削速度V 9
5.2.3 确定切削速V 10
5.2.4 基本时间的确定 10
5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 10
5.3.1 确定每齿进给量 10
5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 10
5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 10
5.3.4基本时间 11
5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 11
5.4.1 确定每齿进给量 11
5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 11
5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 12
5.4.4基本时间 12
第6章 夹具体的总体设计 13
6.1确定定位基准 13
6.2 确定夹具整体方案 14
6.3定位误差的分析 15
6.4夹紧力的计算 15
6.5夹具精度分析 16
6.6位误差分析 16
6.7 夹具总体设计 16
6.8夹具的设计及操作的简要说明 18
6.9结构特点 18
总 结 19
参考文献 20
附 录 21