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毕业设计-轴架的冲压工艺及模具设计，共36页，13455字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
给定某轴架零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：
1）分析该轴架的冲压工艺性，并提出几种行的冲压工艺方案；
2）在工艺方案分析的基础上，优选冲压工艺路线；
3）按选定的工艺路线进行工艺计算；
4）确定模具结构（模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。）
5）确定模具主要零部件结构与尺寸；
6）设计模具的装配图和零件工作图；
7）撰写毕业设计说明书。
研究内容及实验方案：
1，给定某轴架零件图（如右图），其研究内容：
1）分析该轴架的冲压工艺性，并提出几种行的冲压工艺方案；
2）在工艺方案分析的基础上，优选冲压工艺路线；
3）按选定的工艺路线进行工艺计算；
4）确定模具结构（模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等）。
5）确定模具主要零部件结构与尺寸；
6）设计模具的装配图和零件工作图；
7）撰写毕业设计说明书。
2，初步确定方案：
方案一：先冲孔，再弯曲，后落料。单工序模生产。
方案二：冲孔—弯曲—落料级进冲压。级进模生产。
方案三：落料-拉深-冲孔复合模冲压。复合模生产。
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高。适合大批量生产。
方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
目标、主要特色及工作进度
由零件图可知，零件是以2个5.9mm的凸包定位，腰圆孔用于侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被侧盖完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整。

摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴架作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
首先，对轴架的工艺性能进行分析，提出了三种可行的冲压工艺方案。通过对三种方案的分析比较，最终确定采用第二种方案，选定“冲孔-弯曲-落料，级进模生产”的冲压工艺路线。然后，按选定的工艺路线进行主要参数的工艺计算。确定模具的结构。即模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。随后，确定模具主要零部件的结构与尺寸。并在此基础上绘制装配图和零件工作图。最后，确定压力机类型及主要参数。以达到预期效果。
关键词：冲压模具 轴架 模具设计

目 录
引言 1
1 模具行业的发展现状及市场前景 1
2 冲压工艺介绍 1
3 冲压工艺的种类 2
4 冲压行业阻力和障碍与突破 2
1 冲裁件的工艺分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件结构形状 6
1.3 工件尺寸精度 6
2 冲裁工艺方案的确定 6
3 模具结构形式的确定 8
4.1 模具类型的选择 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.4 确定送料方式 10
4.5 确定导向方式 10
5 模具设计计算 11
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11
5.2 冲压力的计算 15
5.3 压力中心的确定 17
5.4 模具刃口尺寸的计算 18
6 主要零部件设计 21
6.1 工作零部件的结构设计 21
7 校核模具闭合高度及压力机有关参数 28
7.1 校核模具闭合高度 28
7.2 冲压设备的选定 28
8 设计并绘制模具总装图及选取标准件 29
9 模具的安装调试 30
9.1 模具的安装调试 30
结论 32