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毕业设计-汽车前灯罩的冲压模具设计，说明书共35页，12795字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
1. 灯罩零件图
2.生产纲领：中等批量
3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。
分析冲件成形工艺及坯料展开
2）编制灯罩零件冲压工艺
3）完成灯罩模具设计
研究内容及实验方案：
研究内容：
1、产品零件工艺分析
2、冲压模具设计
3、主要零件制造工艺的确定。
本课题研究方法：
设计前的准备： 丰富模具设计基础知识，熟悉灯罩结构及设计过程熟悉冲压成形原理及整个流程。
零件二维平面图纸： 利用CAD软件画出工件二维工程图纸。
模具设计：
1. 对所设计模具之产品进行可行性分析 。
2．确定模具结构。
3．排样图的设计及材料利用率计算
4．冲裁压力和压力中心计算
5．凸、凹模设计
6．凸、凹模刃口尺寸的确定。
7．其它零件的设计
8．压力机的选择
9．结束语
设计说明书 ： 阐述灯罩零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。
目标、主要特色及工作进度
目标：
独立完成毕业设计
按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图。
制订模具的装配工艺和成形零件的工艺。
按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书。
完成3000-5000个文字的毕业设计有关的外文资料翻译。

摘要: 本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。
此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。

目录
前言 3
1 绪论 4
1.1 我国冲压模具业发展现状 4
1.2 我国冲压模具制造技术发展趋势 4
2 汽车前灯罩成形工艺分析 7
2.1 分析制件的冲压工艺性 7
2.1.1 材料 7
2.1.2 结构分析 7
2.1.3 尺寸精度与表面粗糙度 7
2.2 确定冲压工艺方案 7
2.3 模具形式 8
2.4 毛坯展开计算 8
2.4.1 拉深部分 8
2.4.2 弯曲部分 9
2.4.3 其它部分（直接由CAD得出） 9
3 落料拉深复合模设计 10
3.1 排样 10
3.2 确定冲压方向和冲压中心 10
3.2.1 确定冲压方向 10
3.2.2 确定压力中心 11
3.3 确定拉深次数 12
3.4 确定冲裁力和拉深力 13
3.4.1 冲裁力 13
3.4.2 压边力 13
3.4.3 拉深力的计算 13
3.5 选择压力机 14
3.6 选用标准模架 15
3.7 工作部分尺寸计算 15
3.7.1 拉深工作部分尺寸 15
3.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算 16
3.8 模具总体设计 18
3.8.1 工作零件 18
3.8.2 其它主要零件 20
3.9 模具结构尺寸验算 24
4 胀形冲孔复合模设计 25
4.1 成形部分 25
4.2 变形力与冲裁力的计算 26
4.2.1 胀形变形力 26
4.2.2 冲裁力 27
4.3 确定压力中心 27
4.4 选择压力机 28
4.5 选用标准模架 29
4.6 工作部分刃口尺寸计算 29
4.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算 29
4.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定 29
4.7 模具结构设计 30
4.7.1 主要工作零件 30
4.7.2 其它零件设计 31
结 论 33
参考文献 34
致谢 35