生物质发电节能降耗分析
生物质发电节能降耗分析
我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标，节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。生物质电厂为资源的再利用提供了一条很好的道路，下面就生物质发电节能降耗的问题进行分析。
一、 生物质电厂是一个新生的行业，技术及经验均不成熟，应加强对生物质燃烧技术的摸索及经验的总结，应注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，提高司炉人员素质，增强节能技术水平，采取合理的考核奖惩制度，提高节能意识，提高经济运行能力。锅炉专业管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，直接影响到锅炉的能耗指标。通过对锅炉管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心，熟悉掌握系统和设备性能，定期对设备进行维护保养。
二、加强原料的采购及验收管理工作，提高原料的质量，降低原料中的水分及杂质含量。水在常压下150℃时的汽化潜热在2200千焦/千克左右，其带走的热量是很大的。原料中的水分多时将降低炉膛温度，减少炉膛热强度，增加飞灰物理热损失，增加了引风机单耗。当原料中杂质较大时，增加排渣物理热损失。
三、维持正常的给水温度。给水温度变化，将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率，由于生物质燃烧负荷波动大，影响到汽机高加出水温度，要求汽机人员勤调整高加进汽量，高加进汽门可由手动门改为电动门以便于及时调整。
四、 隔热保温节能。锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备保温不全，保温不规范，将损失大量热能。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。
五、加强运行调整。由于生物质燃料品种多、质量杂，且给料连续性不好，造成燃烧不稳，锅炉运行人员应加强调整，保证锅炉负荷，保证主汽参数在额定值范围内，提高锅炉经济性。锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。过量空气系数越大，排烟热损失也就越大，当过量空气系数太小时，对于机械不完全燃烧热损失又会增加。合理的过量空气系数应使损失之和最小。正常调整时，增加负荷时应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整，这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。
六、加强受热面吹灰。由于生物质的燃烧特性，锅炉受热面积灰现象较严重，锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
七、减少工质的损失。工质的损失往往伴随能量的损失。补给水是一项重要的指标，节省补给水可降低工质损失，提高经济性，使机组安全可靠的运行，是节能降耗的重要方面。为降低补给水量，认真处理排入定排扩容器各疏放水手动门，确保关闭严密；合理控制排污，蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致超温爆管，轻则使蒸汽吸热减少，过热器温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。为提高经济性及安全性，据化学分析，合理安排排污将有效地控制炉水及蒸汽品质，避免上述不良现象发生。汽包锅炉连续排污不仅量大，回收利用的经济价值较大，综和以上方面，应根据化学要求合理控制排污。
八、对于节能降耗，节省厂用电率也是重要一方面。为降低厂用电率，提高经济性，可采取以下措施：1、合理调整风煤配比，降低风机单耗，一次风机和二次风机变频改造；2、利用料仓的存料空间，进行间断上料，给料皮带可间断运行；3、利用给料机的变频器，合理调节频率，减少辅机耗电量；4、利用电除尘的振打时间间隔，合理调整输灰时间，减少空压机的耗电量。
九、对锅炉设备及辅机做到合理检修，应修必修，修必修好，提高设备健康水平，减少非计划停运次数，消除各种管道、阀门漏汽漏水现象。锅炉点火启炉时利用生物质着火温度低的特性，提前给料，减少点火用油。
我国虽然能源资源丰富，但人均却仅为世界平均数的一半，同时，一次能源的利用率仍较低。节能即可缓和能源供需矛盾，又是改善环境，提高经济效益的有力措施。生物质电厂作为耗能大户，更应增强节能降耗。
