我国铝合金热轧产能严重不足
由于技术因素和其他诸多方面的原因，我国铝合金热轧板带的性能不稳定，产品精度差，生产效率低，铝合金热轧机的产能严重不足，尤其是高精度产品，仍然有很大的供需缺口，亟待改造与提升。这是记者目前从中国有色金属加工工业协会了解到的信息。
高精度铝板带箔是我国有色金属“十五”规划需大力发展的铝材紧缺品种。据专家介绍，从表面上看，我国铝合金板带材加工企业数量不少，产能也不小。但实际上，企业规模普遍偏小，产品结构极不合理，高精度铝板带箔产品缺口很大。2000年净进口26万吨，2001年还超过了这一数字。具有较先进的生产装备水平的生产能力不到五成，落后的生产工艺及设备仍占大多数。目前，我国铝合金板带箔的生产供坯方式有三种。热轧卷式供坯、铸轧供坯和热轧块式供坯。热轧块式供坯就是俗称的“二人转”，这种生产方式采用的是20世纪50年代以前的落后设备和工艺，质量差、能耗高，远远不能满足现代铝板带箔的质量要求。国家已正式发文，明令限期淘汰。
在我国现有的卷式热轧设备中，最好的当数西南铝业（集团）有限公司的热粗轧和精轧机，主机年生产能力为26万吨，其次为东北轻合金有限责任公司。其余的均为二辊热轧机系列，卷重普遍较小，控制手段差，不能适应现代高速冷轧机的生产要求。因此，除去“二人转”和其它的产能，我国铝合金的实际供坯能力大约只有35万吨左右。在这种情况下，2000年铝合金热轧供坯实际短缺热轧卷52万吨。如果提高铝合金板带箔的热轧供坯比例，专家们预测，到2005年，我国将短缺热轧卷75万吨左右。
目前，从我国铝合金热轧生产线的技术装备水平看，只有西南铝的生产线达到了20世纪80年代的国际水平，代表了我国现有热轧装备最高水准。但同国外大型铝板带箔生产厂家普遍采用的热连轧生产工艺相比，还存在很大的差距。总体上，我国铝合热轧的装机水平普遍较低，产品厚度精度差；同时，没有板凸度检测和自动控制装置，工序成品率和生产效率较低；性能也不稳定，有层间粘连或者擦伤。这种种因素，都严重制约了铝合金板带箔产品的最终质量和生产成本。同国外进口的高精度铝板带箔产品相比，缺乏足够的市场竞争能力，仅能满足生产中低档产品的需要。市场急需的高档次的铝板带材如制罐料、PS版基铝箔坯料等，90％以上依靠进口。
专家们说，近20年来，我国的铝轧制工业得到了长足的发展，但遗憾的是，没能抓紧时机在上世纪80年代中期建一条（1＋4）或（1＋3）式热连轧生产线，致使我国至今没有一条现代化的铝铸锭热连轧生产线，也使我国铝合金热轧技术至少落后了世界先进水平35年以上。今后10年将是我国铝合金热轧技术的大发展阶段，西南铝业（集团）有限责任公司正在进行（1＋4）热连轧项目的技术改造，通过技术提升建设（1＋4）热连轧机组，产品将以铝质易拉罐料为主。另据悉，兰州铝业公司也正在酝酿建设30万吨的（1＋4）热连连轧生产线。届时，我国铝合金热轧技术装备水平将有大幅度提升，产品结构会更趋合理化。
最后，专家们指出，无论建哪种生产线，都应该以市场需求为准则，要绝对避免重复建设和产能闲置。
