电喷发动机传感器检测大全
在现代汽车上，传感器的使用越来越普遍，为了方便维修人员对发动机的检修，现将发动机上常见的十几种传感器的检测方法介绍如下。
进气歧管压力传感器
进气歧管压力传感器，是D型（速度密度型）燃油喷射系统中非常重要的传感器，其作用是将进气歧管内的压力变化转换成电压信号。控制电脑（ECU）依据该信号和发动机转速（由装在分电器内的发动机转速传感器提供的信号）来确定进入汽缸内的空气量。
1、安装部位与接线端子
由于歧管压力传感器内部有放大电路，故需要电源线、地线和信号输出线共三根导线，它们相应地在接线端子上有三个接线端，分别为电源端子（Vcc）、接地端子（E）和信号输出端子（PIM），三个端子通过导线连接器及导线与控制电脑ECU相连。
为了减少进气歧管压力传感器内部电子元器件的振动，它通常安装在车辆振动相对较小的位置上，并处于进气总管的上方，以防来自进气歧管的窜气侵入压力传感器。另外进气歧管压力传感器从下边接受进气管压力也可防止信号传感部分不受污染，因此，通过橡胶管从进气歧管靠近节气门处所采集的进气管气体，是从歧管压力传感器下端接入的。
2、单体检测
（1）外观检视
检视时，只需从进气歧管靠近节气门端找到橡胶软管，便可在汽车上找到歧管压力传感器。首先，在关闭点火锁的状态下，检查进气歧管压力传感器导线连接器的连接是否良好、橡胶软管是否脱落。然后启动发动机，查看橡胶软管有无密封不严和漏气现象。
（2）仪表测试
A、接通点火开关（ON位），用万用表的直流电压挡（DCV-20）测试接线端子Vcc与E2之间的电压值，该电压值即为ECU加在歧管压力传感器上的电源电压值，其正常值应为：4.5～5.5V之间，若该值不正确，则应检查蓄电池电压或导线间的连接情况，有时问题也可能出在控制电脑ECU上。
B、接通点火开关（ON位），并从进气歧管压力传感器上拔下真空橡胶软管，使进气歧管压力传感器的进气口与大气相通，此时测试接线端子输出电压信号（PIM与地线E2之间的电压值），其正常值为：3.3～3.9V之间，若输出电压过高或过低，均说明进气歧管压力传感器有故障，应予更换。
C、接通点火开关（ON位），拆下进气歧管压力传感器上的真空橡胶软管，用手持真空泵向歧管压力传感器进气口处施以不同的负压（真空度），边施压边测试接线端子输电压信号PIM与地线E2之间电压值。该电压值应随所施加负压的增长呈线性增长，否则，说明传感器内的信号检测电路有故障，应予以更换。例如皇冠3.0型轿车2JZ-GE发动机有关正常数据如下表所示：
负压值（kPa） 13.3 26.7 40 53.5 66.7
电压值（V） 0.3～0.5 0.7～0.9 1.1～1.3 1.5～1.7 1.9～2.1
空气流量传感器
空气流量传感器，是L型（质量流量型）电子燃油喷射发动机中最主要的传感器之一。它测试进入汽缸的空气流量是用来确定发动机基本喷油持续时间和基本点火提前角的重要参数。因此，空气流量传感器单体的故障检测与分析，对电喷发动机是至关重要的。目前，空气流量传感器的种类较多，但就其测量原理的不同，大致分为三种：叶板式、涡流式和热线式空气流量传感器。由于三种传感器的结构差异，其单体故障检测各异，现分别加以分析。
1、叶板式空气流量传感器
（1）安装部位及接线端子
叶板式空气流量传感器安装在空气滤清器和节气门体之间，以便准确测量吸入发动机的空气量。
在发动机控制中，为了精确得出发动机所需要的空气质量流量，需要考虑空气的密度，而空气的密度是随空气的温度、压力而变化的。为了防止因空气温度变化而引起进气质量的检测偏差，在空气流量计中装有进气温度传感器。因此叶板式空气流量传感器的接线端子上有空气温度信号（THA）输出（有关进气温度传感器的情况将另外加以分析）。
为了保证电喷发动机的电动燃油泵只在发动机运转时工作，防止误操作，因此在叶板式空气流量传感器内，装有电动燃油泵控制开关，只是在发动机转动时，有空气流入空气流量传感器后，油泵开关才闭合，从而启动燃油泵工作。当发动机停止转动，即使点火开关打开（ON位置），空气流量传感器叶板不转动，油泵也不工作。因此，在叶板式空气流量传感器接线端子上有电动燃油泵控制信号（FC、E1）输出。
叶板式空气流量传感器共有7个接线端子，通过导线连接器，用导线与控制电脑相连，它们分别为：用于燃油泵控制的FC和E1端子；用于输出空气温度信号的THA端子；用于向传感器输入电源电压和接地的VC和E2端子；以及向电脑ECU输出进气量信号的VB和VS端子（采用双信号输出，在ECU中以VB/VS的电压比形式分析进气量，可以消除因电源电压VC的波动而使测量出的进气信号失准的现象）。
（2）传感器单体检测
①外观检测
首先检查导线与接线器接触是否良好（插接传感器时，要关闭点火开关），再检查空气流量传感器外壳有无破裂、与进气管连接处有无漏气的现象（在发动机行驶时，可用纸片贴近空气流量传感器，看有无吸力，若有，则漏气，应加以密封紧固，对裂纹可粘修或更换）。发动机停转后，关闭点火开关（OFF位置），用手拨动叶板看其摆动是否平顺，有无卡滞现象，若有应更换。
②电压检测
接通点火开关，但不要起动发动机，然后在控制电脑ECU的相应端子上测量叶板式空气流量传感器输入输出电压值（以判断其性能特征如何），应符合下表规定：
端子 条件 标准电压(V)
VC-E2 测量板在任何开度 4～6
VS-E2 测量板全关 3.7～4.3
测量板全开 0.2～0.5
③电阻检测
关闭点火开关（OFF位置），拔下叶板式空气流量传感器上的导线连接器，测量对应端子的电阻值，若阻值不符，应更换空气流量传感器，因车型不同，各端子间的电阻值略有差异，现仅以丰田CROWN2.85M-E发动机为例，列表如下供参考：
测量端子 叶板位置 标准电阻（kΩ）
E2-VS 关闭 0.02～0.10
从全开到全闭 0.02～1.0
E1-FC 完全关闭 ∞
任何开度 0
E2-VC ------ 0.10～0.30
E2-VB ------ 0.20～0.40
E2-FC ------ ∞
2、涡流式空气流量传感器
（1）安装部位与连接端子
涡流式空气流量传感器通常与空气滤清器外壳安装成一体，并与进气总管上的节气门体相连接。
为了便于对进气温度进行适时检测，涡流式空气流量传感器内装有进气温度传感器。控制电脑ECU根据进气温度信号（THA），对随气温变化的空气密度进行修正。因此，涡流式流量传感器接线端子上有进气温度信号端子（THA）和进气温度传感器接地端子（E1）。
为保证涡流式空气流量传感器内电路正常工作，通过控制电脑ECU给传感器输入工作电压，其信号端子为VC，传感器接地端子为E2。
涡流式空气流量传感器输出信号端子上常以“KS”符号来表示。
（2）单体检测
现仅以丰田凌志LS400型轿车所装配的IUE－EF发动机上的反光镜式涡流空气流量传感器为例，进行传感器单体检测分析。
首先接通点火开关（ON位置），但不启动发动机。此时测量ECU向传感器供电电压，即导线连接器端子VC与E2接地端子间的电压，正常值为：4.5～5.5V。
当确定上述电压正常后，便可测量涡流空气流量传感器输出信号端子KS与接地端子E2之间的电压值。测量时，分为两个步骤，第一步是在打开点火开关，发动机不启动时，KS与E2电压值为：4.5～5.5V。第二步，启动发动机，在怠速状态下（1000rad/min），KS与E2端子之间的电压为脉冲电压，电压值在0.2～0.4V之间为合适。
3、热线式空气流量传感器
（1）安装部位与接线端子
热线式空气流量传感器安装在发动机的空气滤清器与进气总管之间，其后端为节气门体。
由于热线安装在进气管路中，在使用一段时间后，热线表面会受空气中灰尘的沾污，从而引起空气流量传感器输出信号的偏差，使其测量精度降低。为克服此问题，在集成电路中设置了一个传感器热线自清洁电路，使得每次关闭发动机时，控制电脑ECU便控制着电路给热线输送一极限电压值，使热线迅速加热到1000℃左右以清除其上的脏物，从而达到自清洁作用， 因此，在热线式空气流量传感器导线连接器端子中，有一个由ECU输入自清洁信号的端子。
由于热线式空气流量传感器的热线所需电流较大，其电源的供给是不通过控制电脑ECU的，而是直接取自于蓄电池（当然要通过有关继电器），因此，接线端子中有蓄电池供电端子，同时也相应地增设了不通过控制电脑内部的搭铁端子，用它作为热线加热电路的搭铁端子。
热线式空气流量传感器通过两个接线端子，分别给控制电脑ECU输送热线电流变化的电压信号和冷线电阻变化的电压信号（该信号相当于进气温度传感器THA信号）。
热线式空气流量传感器除上述搭铁端子外，还另有一个搭铁端子是通过控制电脑ECU内部来搭铁的，它是传感器内部集成电路的搭铁端子。
（2）单体检测
热线式空气流量传感器的检测数据，因车型不同略有差异，但是检测方法基本相同。
①热线自清洁功能的检查
该车自清洁功能信号端子用“F”表示，在不拔下导线连接器的情况下，拆下空气滤清器和空气流量传感器的防尘网。启动发动机，并加速到2500rad/min以上，之后关闭点火开关（OFF位），此时从拆下防尘网的进气通道处观察热线能否自动烧红（关闭点火开关5s后，热线能加热到1000℃），并持续大约1s。如无此现象，说明空气流量传感器热线自清洁功能有故障，若“F”端子接线良好，则需更换空气流量计。
②输出信号特性检查
在关闭点火开关（OFF位）的前提下，拔下空气流量传感器的导线连接器，并拆下空气流量传感器总成，进行单体测量。测量输出信号之前，需在传感器蓄电池电压输入端子“E”与搭铁端子“D”之 间加蓄电池电压（蓄电池正极接E，负极接D），然后按下述步骤测量传感器输出电压值。
1． 测静态输出信号值。用电压表测热线电压输出信号端子“B”与搭铁端子“D”之间电压值，正常值为1.6±0.5V，如电压不符，则应更换空气流量传感器。
2． 用嘴或电吹风将热空气吹入空气流量计内，同时测量“B”端子与“D”端子间电压值，应有所上升，吹气时测量的电压值应保持在2.0～4.0V之间，否则应更换之。
3． 用电吹风和电扇分别向空气流量传感器吹热风和冷风，并测量冷丝信号端子“A”与“D”之间电压值，应有波动变化为合适，否则应更换空气流量传感器。
爆震传感器
爆震传感器是将发动机爆震时产生的压力波转变成电信号输送给电脑，电脑ECU中的反馈控制电路根据爆震传感器传来的反馈信号来调整控制电脑ECU中的点火提前角，使其处于接近发生爆震的最佳角度。
1、安装位置与接线端子
爆震传感器一般安装在发动机缸体而且靠近燃烧室的部位，以便更准确的感知发动机爆震的信号。
由于传感器外壳搭铁较好，因而它的输出信号线仅有一根，通过导线连接器与控制电脑ECU相连，其信号常以“KNK”表示。
为了更加准确地检测发动机爆震，通常发动机上装有两个爆震传感器，分别安装在缸体的两个部位，相应地便向控制电脑各输送一个电压信号，即“KNK1”和“KNK2”。
2、单体检测
（1）故障指示灯检测
电控发动机控制电脑ECU内设有对爆震传感器故障检测的电路，一旦出现故障会通过指示灯提醒驾驶员注意。因此对于爆震传感器而言，维修人员可以用模拟故障的方法，借助故障指示灯对其进行测试。方法如下：
①启动发动机，并暧机，使水温达85～95℃；
②按下空调开关，并使发动机怠速运转3min；
③快速踩下加速踏板，使发动机从怠速状态突然加速到5000r/min，然后突然松开加速踏板，使发动机回到怠速状态，紧接着再快速踩下加速踏板，又使发动机加速到5000r/min，再突然松开加速踏板，如此重复三次。
④如果爆震传器有故障，此时驾驶室内的发动机故障指示灯将闪亮。
（2）电阻检查
在关闭点火开关的情况下，拆下爆震传感器的导线连接器，用万用表电阻挡测量传感器信号端子与外壳间的电阻值，正常时应不导通，为无限大；若导通，则说明其内部有短路故障，应更换之。
（3）输出信号的电压检测
关闭点火开关（OFF位），拔开爆震传感器上的导线连接器。启动发动机并怠速运转，用万用表电压挡（或示波器）检查爆震传感器的接线端子与搭铁的电压，传感器正常时应有脉冲电压（波形）输出，否则说明传感器已损坏，应更换。
车速传感器
车速传感器用来测量汽车的行驶速度，车速信号主要用于对发动机怠速以及汽车加速与减速期间空燃比的控制。
1、安装部位及接线端子
车速传感器通常装在驾驶室的组合仪表盘上与车速表相连。传感器有二个接线端子，其一是与控制电脑相连的信号端子“SPD”；其二是搭铁端子。
2、单体检测
现仅以舌簧型车速传感器为例加以说明。
（1）触点通断检测
关闭点火开关（OFF位），拔下车速传感器导线连接器，测量信号端子与搭铁间导通情况，传感器触点正常时应处于导通（R≈0）或断开（R=∞）两种状态（可以转动车轮测出两种不同状态）。
（2）电压检测
找出控制电脑ECU导线连接器的SPD端子，用电压表测SPD端子的对地电压。将换挡杆置于“N”挡，慢慢转动车轮，测量电压值，应为低电平（U＜0.8V）），或为高电平（U＞4.5V），且两种电压值交替变化为合适，否则说明传感器有故障。
曲轴位置传感器
为了确保电子控制燃油喷射发动机能适时喷油点火，要求控制电脑对汽车发动机内部的曲轴、凸轮轴以及某缸活塞所处的位置加以确定，完成该项工作的是发动机位置传感器。这类传感器为电喷控制电脑ECU提供了最基本的参考信号，是电控发动机最为重要的传感元件。
1、安装部位及接线端子
曲轴位置传感器一般安装在分电器壳内，Ne转子与G转子与分电器轴装在一起，并随分电器轴一同转动，G1线圈与G2线圈在分电器壳内合理布置（4缸发动机对称180°布置），Ne线圈单独安装并与Ne转子位于G转子及G1、G2线圈之下。
由于分电器壳内电磁感应曲轴位置传感器无需外加电源，故它的接线端子一般有四根信号线输出，它们分别是G1、G2、Ne和通过控制电脑ECU搭铁的接地线G-（个别车型采用一个G耦合线圈，相应地输出端子少一个）。其中G1、G2信号提供给控制电脑ECU一个曲轴转角参考信号，用来确定相对于每缸上止点的喷油定时和点火定时，控制电脑用Ne信号检测实际曲轴转角和发动机转速，用以确定基本喷油持续时间和基本点火提前角。
2、单体检测
（1）电阻检测
关闭点火开关（OFF位），拆下曲轴位置传感器的导线连接器，用欧姆表分别测试G1、G2、Ne与G-端子间的电阻值（耦合线圈电阻），正常阻值一般应在950～1250Ω之间，反之，应更换传感器。
（2）检查气隙
取下分电器盖，转动分电器轴（可用手转动发动机皮带轮，或拆下分电器），测量G转子与Ne转子与感应线圈磁头对正时的气隙，标准值为0.2～0.4mm，如不符合标准值，应调整或更换曲轴位置传感器。
（3）转动分电器轴，不应松旷，否则将影响输出信号的准确性，若松旷严重，应更换分电器总成。
（4）电压检测
关闭点火开关（OFF位），拔下传感器导线连接器，去掉分电器盖，将万用表拨到交流电压（20V）挡，用两只表笔分别测试传感器端子G1与G-、G2与G-、Ne与G-间电压值，转动分电器轴，测试万用表都应有脉冲电压产生（0～2V之间）。这时，说明传感器产生信号正常，否则说明传感器损坏应更换之。
节气门位置传感器
为了将驾驶员的控制动作或意志能正确地反馈到控制电脑，以便控制电脑ECU能适时对各控制单元实施良好的控制，以达到人的驾驶愿望与发动机较好地匹配。因此电子控制燃油喷射发动机中，专门设有驾驶控制传感器，即节气门位置传感器。该传感器的检测也很重要，若出现问题，将使发动机电控部分不能正常工作，控制电脑就不能在人与发动机工况之间起到“桥梁”的作用。
目前，电喷汽车上装有两种不同结构型式的节气门位置传感器，其一为开关型节气门位置传感器，其二为线性输出型节气门位置传感器。后者对节气门变化情况检测更为全面，更为精确，是今后发展的主导产品。
开关型节气门位置传感器
1、安装位置与接线端子
开关型节气门位置传感器安装在空气滤清器之后的节气门体内，并与节气门相连。
由于开关型节气门位置传感器信号端子在触点开闭时要向控制电脑输出高低电平信号，因此，在它的接线端子上有电源接线端子“VC”和通过控制电脑搭铁的搭铁端子“E”，另外还有两个信号输出端子，其一是输出确定节气门怠速位置的信号端子“IDL”，其二是输出确定节气门在大负荷位置的信号端子“PSW”。
2、单体检测
由于开关型节气门位置传感器结构简单，其内部仅相当于一个简单的电位器，因此它的故障往往是导通与不导通，故单体检测应从以下入手：
①关闭点火开关（OFF位），拔下节气门位置传感器上的导线连接器，用万用表欧姆挡测试各端子的通断情况；
②关闭节气门（全关或接近全关），此时怠速节气门位置端子“IDL”（即“IDL”与“VC”或“E”之间）应导通；
③打开节气门（全开或接近全开）时，大负荷节气门位置端子“PSW”（即“PSW”与“VC”或“E”之间）应导通；
④当节气门处于其它位置时（最好在小于50％时测量），两信号端子都应不导通。
若检测结果与上述要求不一致，则应调整或更换节气门位置传感器。
线性输出型节气门位置传感器
1、安装位置及接线端子
线性输出型节气门位置传感器安装在空气滤清器之后的节气门体内，与节气门相连。它的接线端子上有四个端子，其中“VC”与“E”为电源端子和接地搭铁端子，另外两端子是节气门怠速位置端子“IDL”和节气门开度检测端子“VTA”。
2、单体检测
（1）电阻检测
关闭点火开关（OFF位），拔下节气门位置传感器上导线连接器，分别在节气门不同位置时，测量各端子间电阻值，应与下表相符，否则应调整或更换节气门位置传感器。
节气门开度 全闭 全开 从全闭到全开
端子VTA-E 0.2～0.8kΩ 2.8～8.0kΩ 逐渐增大
端子IDL-E 小于2.3kΩ 无穷大 无穷大
端子VC-E 车型固定电阻值 车型固定电阻值 车型固定电阻值
（2）电压检测
电阻检测完毕后，可插上节气门位置传感器的导线连接器，找到控制电脑ECU（连接器上）的相应端子。接通点火开关，但不要启动发动机，在节气门不同开度下测量各端子电压值，应符合下表范围。
节气门位置 关闭 全开 其它位置
端子 VC-E IDL-E VTA-E VC-E IDL-E VTA-E VTA-E IDL-E VC-E
电压范围（V） 4.0～6.0 ＜1.0 0.1～1.0 4.0～6.0 4.0～6.0 3.5～5.0 随节气门打
开，电压增加 4.0～6.0 4.0～6.0
（全文完）
