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小直径金属线材单晶化技术原理及工艺

摘　要: 　在系统研究单晶连铸的基础上,提出小直径线材单晶化技术,该技术结合区域熔化技术和连续铸造技术,实现了“三个连续”,即送料连续、加热熔化连续、引锭连续. 他能克服单晶连铸对所制备的单晶线材长度和直径的限制. 理论和工艺实验结果表明,小直径线材单晶化技术满足制备单晶线材对固液界面的要求,可将直径较粗的多晶金属线材直接拉制成长度不受限制、直径较细的单晶金属线材,功率和连铸速度适当配合时,可在较大范围内获得表面光滑的单晶铜线材.
　　 关键词: 　单晶线材;区域熔化;连续铸造;工艺参数
　　
　　 自从大野笃美于1986 年首次报道制备单晶金属线材的OCC(Ohno Continuous Casting) 技术[1 ]以来,单晶线材的制备一直成为国内外研究的热点[2～7 ] . 这主要是因为单晶金属铜线材具有优异的传输性能,拥有广泛的市场前景. 单晶制备技术在国外发展很快,在国内则起步相对较晚. 目前,单晶连铸技术研究主要集中在几所高等院校,课题组1994 年与西北工业大学凝固技术国家重点实验室合作,研制出国内第一台单晶连铸设备,成功制备出直径8 mm 的铜、铝单晶金属线材[2 ] . 广东工业大学1997 年成功制取出直径为8 mm 的单晶金属线材[8 ] . 兰州理工大学1999 年制备出直径为6～8 mm 的单晶金属线材[9 ] .
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